UGI 4418 AIR Recozido
O aço inoxidável UGI 4418 AIR é um grau supermartensítico de baixo carbono com adição de níquel. Ele é projetado especificamente para o mercado aeroespacial. Combina alta resistência mecânica com excelente resiliência e muito boa resistência à corrosão, consideravelmente superior aos aços martensíticos Fe-Cr-C convencionais de alto carbono. Este grau exibe excelentes propriedades criogênicas.
No estado temperado e revenido, a microestrutura do UGI 4418 AIR consiste predominantemente em martensítico revenido (ver figura ao lado direito da página do material). Pode conter vestígios de ferrite (menos de 5%) e austenite residual, dependendo do diâmetro e dos tratamentos térmicos utilizados.
As garantias de microlimpeza são as seguintes (classificação conforme ASTM E45/método A):
O UGI 4418 AIR também está disponível na versão eletrorrefusão (ESR).
UGI 4418 AIR é magnetizável.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 20°C | 200 GPa | |
| 100°C | 195 GPa | ||
| 200°C | 185 GPa | ||
| 300°C | 175 GPa | ||
| 400°C | 170 GPa | ||
| Dureza, Brinell | 293,0 | máx., d≤200mm |
Térmico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000103 1/K | 20 a 100°C |
| 0,0000108 1/K | 20 a 200°C | |
| 0,0000112 1/K | 20 a 300°C | |
| 0,0000116 1/K | 20 a 400°C | |
| Capacidade de calor específico | 430 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 15 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 8e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,06 | máx. |
| Cromo | 15,0 - 17,0% | |
| Cobre | 0,5 | máx. |
| Manganês | 1,5 | máx. |
| Molibdênio | 0,8 - 1,2% | |
| Níquel | 4,0 - 5,0% | |
| Azoto | 0,02% | min. |
| Fósforo | 0,03 | máx. |
| Silício | 0,6000000000000001 | máx. |
| Enxofre | 0,005 | máx. |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | | |
| Formação a frio | UGI 4418 AIR pode ser conformado a frio por processos convencionais de trabalho a frio (estiramento de barras, trefilação de arame, conformação, perfilagem, etc.). Suas altas propriedades mecânicas requerem atenção especial. Após ou durante as operações de conformação a frio, a têmpera pode ser necessária para amolecer o grau. No caso de altos níveis de deformação, é recomendado um processo completo de têmpera e revenimento. | |
| Propriedades de corrosão | Devido à sua alta porcentagem de níquel, cromo e molibdênio e seu baixo teor de carbono, o UGI 4418 AIR possui boa resistência à corrosão. Corrosão localizada Corrosão por pite:Os potenciais de pite foram medidos conforme especificado na ISO 15158-2014 em uma solução contendo NaCl 0,02M a 23°C. O UGI 4418 AIR também tem uma resistência à corrosão por pitting muito melhor do que um martensítico de 13% Cr (tipo 1.4006). Os resultados mostram que a resistência à corrosão por pite do UGI 4418 AIR é semelhante à de 1,4542 e 1,4307 (contendo 0,020% de enxofre). Corrosão intergranular:Sua estrutura e composição tornam o UGI 4418 AIR insensível à corrosão intergranular. | |
| Tratamento Térmico | Amolecimento UGI 4418 AIR é difícil de amolecer devido à sua composição química levando a um ponto de transformação muito baixo (Ac1). O recozimento suave é geralmente realizado entre 600 e 650°C. Extinção O tratamento térmico de têmpera UGI 4418 AIR consiste na austenitização entre 1010°C e 1060°C, seguida de têmpera em óleo (ou têmpera a ar para seções menores). Para limitar os riscos de trincas de têmpera, o revenimento deve ser realizado o mais rápido possível após a operação de têmpera, após o retorno à temperatura ambiente. Revenimento A temperatura de revenimento deve ser ajustada de acordo com as propriedades mecânicas requeridas. O período de revenimento é geralmente entre 2 h e 4 h e é seguido por resfriamento a ar ou óleo. O revenimento duplo pode ser usado para suavizar ainda mais o grau. A faixa de temperatura entre 400°C e 450°C deve ser evitada, pois pode levar à fragilização excessiva do metal (ver quadro ao lado direito da página do material). | |
| Conformação a quente | Forjamento Recomenda-se o aquecimento entre 1150°C e 1200°C. A conformação a quente (forjamento) deve ser realizada preferencialmente a uma temperatura entre 1200°C e 900°C, seguida de resfriamento ao ar. O comportamento do UGI 4418 AIR durante o forjamento é equivalente ao de uma classe austenítica tipo 1.4301. O tratamento térmico completo, austenitização/têmpera seguido de revenimento, é recomendado após a conformação a quente. | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outros produtos:entre em contato com o fornecedor | |
| Soldagem | UGI 4418 AIR pode ser soldado por arco elétrico (GMAW, GTAW, SMAW, etc.) e pela maioria dos outros processos (soldagem por pontos, soldagem por costura, LASER, etc.). Devido ao seu baixo percentual de carbono e seu teor de níquel, o UGI 4418 AIR é mais fácil de soldar do que a maioria dos aços inoxidáveis martensíticos. A martensita de baixo carbono combinada com austenita residual finamente dispersa dá às zonas afetadas pelo calor (HAZ) do UGI 4418 AIR excelente tenacidade na condição de solda. O UGI 4418 AIR é, portanto, apenas ligeiramente suscetível a fissuras a frio após a soldagem e normalmente não é necessário pré-aquecer as peças, a menos que as peças a serem soldadas sejam muito espessas ou sua geometria seja suscetível de gerar altas concentrações de tensão nas soldas após o resfriamento (em neste caso, o pré-aquecimento a 100-120°C é recomendado). Se o metal de solda (WM) não requer as propriedades mecânicas do UGI 4418 AIR, uma classe austenítica como A316LM ou A316LT pode ser usada como metal de adição. O tratamento térmico pós-soldagem geralmente não é necessário. Quando o WM deve ter as mesmas propriedades mecânicas do UGI 4418 AIR, deve ser usado um metal de adição homogêneo (como “16 5 1”). Neste caso, o tratamento térmico pós-solda a 580-600°C é recomendado. Para GMAW com metal de adição homogêneo, um gás de proteção levemente oxidante, como Ar + 1-2% CO₂, será escolhido para evitar uma porcentagem muito alta de oxigênio no WM, garantindo assim boas propriedades de impacto para esses WMs. | |
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