O UGI® 4313 +A

O grau UGI® 4313 é um aço inoxidável martensítico de liga de níquel de baixo carbono que combina altas propriedades mecânicas, boa resistência ao impacto e resistência à corrosão superior aos aços inoxidáveis martensíticos convencionais com alto teor de C. Pode ser usado entre -60°C e +300°C.
Na condição de tratamento térmico (têmpera + revenimento), a microestrutura do UGI® 4313 consiste em martensita revenida. Pode conter vestígios de ferrite e austenite residual. Dependendo da temperatura de revenimento escolhida, UGI® 4313 pode conter até cerca de 15% de austenita residual.

UGI® 4313 é ferromagnético (atrai o ímã), independentemente de sua condição metalúrgica. No entanto, suas propriedades magnéticas (permeabilidade, força coercitiva, remanência e polarização na saturação) dependem das condições de tratamento térmico. É um bom candidato para aplicações onde é necessário um compromisso entre resistência mecânica, resistência à corrosão e magnetismo, por exemplo, para injetores de combustível no setor automotivo. Para mais informações, consulte o fornecedor

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,7 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo elástico	20°C	200 GPa
	100°C	195 GPa
	200°C	185 GPa
	300°C	170 GPa
	300°C	175 GPa
Resistência à tracção		1100	máx., diâmetro ≤ 160mm

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000105 1/K	20 a 100°C
	0,0000109 1/K	20 a 200°C
	0,0000113 1/K	20 a 300°C
	0,0000116 1/K	20 a 400°C
Capacidade de calor específico	430 J/(kg·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	6.000000000000001e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,05	máx.
Cromo	12,0 - 14,0%
Manganês	1,5	máx.
Molibdênio	0,30000000000000004 - 0,7000000000000001%
Níquel	3,5 - 4,5%
Azoto	0,02%	máx.
Fósforo	0,04	máx.
Silício	0,7000000000000001	máx.
Enxofre	0,015	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

UGI® 4313 destina-se às seguintes aplicações (lista não exaustiva):

Acoplamentos, bombas, válvulas e compressores para indústrias químicas e petroquímicas;

Aplicações aeroespaciais, automotivas e de motores (especialmente injeção);

Peças para turbinas de geração de energia;

Instrumentação médica;

Edifícios, estruturas;

Aplicações militares e de defesa.

Formação a frio

Desenho de arame – Moldagem:UGI® 4313 é adequado para trabalho a frio por métodos convencionais.

Propriedades de corrosão

Corrosão localizada:A resistência à corrosão localizada depende em grande parte da composição do grau; o cálculo do índice de pite do PREN (=%Cr + 3,3x%Mo +16x%N) nos dá uma indicação da resistência à corrosão por pite. Com um PREN médio calculado de 15, UGI® 4313 tem uma resistência à corrosão melhor do que a da série AISI 420 (1,4034; PREN médio calculado de 13,5); mas permanece menos satisfatório que o da série AISI 431 (1,4057; PREN médio calculado de 17).

A resistência à corrosão por pite do UGI® 4313 é, portanto, satisfatória em ambientes moderadamente agressivos, ou seja, contendo menos de 100 ppm de íons cloreto. É melhorado com uma condição de superfície com baixa rugosidade, obtida por exemplo por eletropolimento.

Usinabilidade geral

O UGI® 4313 pode ser usinado tanto na condição recozida (A) quanto na condição temperada e revenida (QT). A condição recozida, devido às suas baixas propriedades mecânicas, está mais sujeita à aderência de cavacos às ferramentas, o que pode acelerar o desgaste da ferramenta e afetar adversamente as condições da superfície pós-usinagem. As condições temperadas e revenidas (QT) causam desgaste da ferramenta que é ainda mais rápido quando possuem propriedades mecânicas elevadas. Assim, a condição QT700 tem a melhor usinabilidade das 4 condições disponíveis.

A usinabilidade do UGI® 4313 é semelhante à do grau martensítico contendo níquel do tipo UGI® 4418. Nosso departamento de suporte técnico está à sua disposição para quaisquer solicitações sobre o assunto.

Tratamento Térmico

Recozimento:Recozimento entre 600°C e 650°C com resfriamento ao ar ou em forno, a ser realizado após transformação martensítica.

Têmpera:A têmpera deve ser realizada mantendo uma temperatura na faixa entre 900°C e 1150°C seguida de resfriamento ao ar ou em óleo.

Revenimento:A escolha da temperatura de revenimento pós-têmpera depende das propriedades mecânicas requeridas. As temperaturas recomendadas pela EN 10088-3 são:

+QT700:revenimento duplo entre 650°C e 700°C e entre 600°C e 620°C

+QT780:têmpera simples entre 550°C e 620°C

+QT900:têmpera simples entre 520°C e 580°C

Conformação a quente

Recomenda-se o aquecimento entre 1150°C e 1200°C. O trabalho a quente (forjamento) do UGI® 4313 deve ser realizado preferencialmente na faixa de temperatura entre 1200°C e 900°C e seguido de resfriamento a ar. O comportamento da classe UGI® 4313 durante o forjamento é semelhante ao de uma classe austenítica tipo 1.4301.

Após o trabalho a quente, é recomendado um tratamento térmico completo, consistindo em austenitização e têmpera e, em seguida, revenimento.

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Forma	Concluir	Tolerância	Dimensões (mm)
Barras roladas sem escala	Redondo		12 a 13	22 a 115
Barras trabalhadas a frio por desenho, torneamento e retificação	Redondo		6 a 11	2 a 115
Arame	Redondo	Em conserva		5 a 32

Outras opções:contate o fornecedor

Soldagem

O UGI® 4313 pode ser soldado por processos de soldagem a arco (GMAW, GTAW, SMAW, etc.) e pela maioria dos outros processos (ponto, costura, laser, etc.). Graças ao seu baixo teor de carbono e ao níquel que contém, o UGI® 4313 é mais fácil de soldar do que a maioria dos aços inoxidáveis martensíticos.

A martensita, pobre em carbono, combinada com a austenita residual finamente dispersa, confere às zonas afetadas pelo calor (ZTA) do UGI® 4313 uma boa resistência ao impacto na condição de soldado. O UGI® 4313 é, portanto, relativamente insensível à fissuração a frio e o pré-aquecimento das peças normalmente não é necessário, a menos que você tenha que soldar peças muito grossas ou peças com um formato que possa gerar altas concentrações de tensão de solda pós-resfriamento (nesses casos, o pré-aquecimento é recomendado entre 100°C e 200°C).

Para soldagem com enchimento, se o Metal de Soldagem (WM) não exigir propriedades mecânicas equivalentes às do UGI® 4313, é possível usar como arame de enchimento um grau austenítico como o UGIWELDTM 316LM. Nesse caso, um tratamento térmico pós-soldagem geralmente não é necessário.

Se o WM tiver que garantir propriedades mecânicas idênticas às do UGI® 4313, pode-se usar um arame de enchimento homogêneo. Nesse caso, recomenda-se um tratamento térmico de têmpera pós-soldagem a 540-580°C. Na soldagem MIG com fio de enchimento homogêneo, escolha um gás protetor relativamente não oxidante como Ar + 1-2% CO₂ para evitar uma taxa de oxigênio excessivamente alta no WM, garantindo assim uma boa resistência ao impacto para esses WMs.

UGI 4418 AIR Recozido DIFENDER 500

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