UGI 4057 AIR QT900 – Aço Inoxidável Martensítico Premium para Resistência Superior à Corrosão

O UGI 4057 AIR é um aço inoxidável martensítico com adição de níquel. Seu teor de 15% de cromo garante maior resistência à corrosão do que aços martensíticos clássicos como AISI 410 ou 420. O equilíbrio entre os elementos de liga (Cr, Ni e C) foi cuidadosamente escolhido para obter uma estrutura quase totalmente martensítica após a austenitização (com quantidades limitadas de austenita retida e ferrita delta), desenvolvendo resistência total. Este grau é empregado preferencialmente na condição têmpera e revenido, que oferece uma ampla gama de propriedades mecânicas dependendo da temperatura de revenimento.

A microestrutura na condição têmpera e revenido é totalmente martensítica com carbonetos de cromo finos. A ferrita delta é quase totalmente eliminada pela laminação a quente e austenitização (fração delta < 5% garantida). A micro-limpeza, segundo ASTM E45/A, é garantida no UGI 4057 AIR. Para aplicações que exigem micro-limpeza melhorada, o UGI 4057 AIR também existe na versão refinada ESR.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Temperatura	Valor
Densidade	20 °C	7,71 g/cm³
Densidade	100 °C	7,69 g/cm³
Densidade	200 °C	7,66 g/cm³
Densidade	300 °C	7,64 g/cm³
Densidade	400 °C	7,60 g/cm³

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe V		20 J	mín.
Módulo de elasticidade	20 °C	215 GPa
Módulo de elasticidade	100 °C	212 GPa
Módulo de elasticidade	200 °C	205 GPa
Módulo de elasticidade	300 °C	200 GPa
Módulo de elasticidade	400 °C	190 GPa
Alongamento		12%	mín. diâmetro ≤ 100 mm
Dureza Brinell		270 – 321 HB
Resistência à tração		900 – 1080 MPa	diâmetro ≤ 100 mm

Térmicas

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000106 1/K	20 a 100 °C
Coeficiente de expansão térmica	0,0000112 1/K	20 a 200 °C
Coeficiente de expansão térmica	0,0000117 1/K	20 a 300 °C
Coeficiente de expansão térmica	0,0000121 1/K	20 a 400 °C
Calor específico	460 J/(kg·K)
Condutividade térmica	25 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7e-07 Ω·m

Composição Química

Elemento	Teor (%)	Comentário
Carbono	0,12 – 0,20
Cromo	15,0 – 17,0
Cobre	0,5	máx.
Manganês	1,0	máx.
Molibdênio	0,30	máx.
Níquel	2,0 – 3,0
Fósforo	0,025	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,005	máx.

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Descrição
Áreas de aplicação	O UGI 4057 AIR é frequentemente utilizado em peças altamente solicitadas onde a boa resistência à corrosão é importante no projeto, como acessórios de aeronaves, eixos de bombas e peças de válvulas. Também atende aos requisitos da EN10272 no que se refere a vasos de pressão.
Propriedades de corrosão	Esta liga tem boa resistência à corrosão atmosférica e é um dos melhores graus martensíticos padrão para resistência à corrosão; apenas graus endurecidos estruturalmente como UGIMA® 4542 têm resistência maior (entre graus martensíticos). Também é resistente a certos produtos petrolíferos e orgânicos. Comportamento em diferentes ambientes: Ácido nítrico (BOM), Ácido fosfórico (Uso restrito), Ácido sulfúrico (Uso restrito), Ácido acético (Uso restrito), Carbonato de sódio (Médio), NaCl teste de névoa (Médio), Umidade (BOM), Água do mar (Uso restrito).
Tratamento térmico	Os tratamentos térmicos no UGI 4057 AIR compreendem duas etapas: Austenitização: 950–1030 °C, tempo mínimo 30 min. Resfriamento rápido para evitar precipitação em contorno de grão, mas não excessivamente rápido para evitar trincas de têmpera. Têmpera em óleo ou resfriamento ao ar conforme tamanho das peças. Revenimento: Condições variam conforme especificação. Para QT900, rotas recomendadas: 640 °C / 4h / AC + 610 °C / 4h / AC (duplo revenimento) ou 650 °C / 4h / AC (revenimento simples). Recozimento/amolecimento: Recozimento total impraticável. Procedimento semi-recocido: austenitização a baixa temperatura (800 °C / 2h) com resfriamento em forno até 600 °C e ar abaixo; ou revenimento a alta temperatura (680–700 °C / 4h) seguido de resfriamento ao ar.
Conformação a quente	Adequado para forjamento. Aquecimento lento a 850 °C, depois rápido a 1150/1180 °C. Forjamento entre 1180 °C e 950 °C. Deve ser seguido por alívio de tensão a 200 °C, amolecimento entre 750–850 °C ou têmpera e revenimento.
Outros	Produtos disponíveis: Barras redondas – laminadas a quente descascadas (k13-k12, 22-115 mm), torneadas, lisas torneadas/descascadas e polidas (h11-h10/h9, 22-115 mm), retificadas sem centro (h9-h8-h7, 5-115 mm), trefiladas a frio (h9, 5-21 mm).
Soldagem	Desde que tomadas precauções, pode ser soldado por arco ou resistência em condições temperada, endurecida ou amolecida. Pré-aquecimento 200–300 °C, temperatura entre passes mín. 200 °C. Revenimento pós-soldagem a 650 °C. Metal de adição: composição similar ao UGI 4057 AIR ou AWS E/ER310 austenítico. Gás de proteção: Ar + 1–3% CO₂ ou O₂. Eletrodos revestidos devem ser secos em estufa.

Liga de Alumínio AA 2219 T351: Alta Resistência com Cobre para Aplicações Avançadas UGI® 4062 Barras Brilhantes – Aço Inoxidável Duplex de Alto Desempenho para Resistência à Corrosão Custo-Efetiva

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias