UGI®347H – UGI®4550

UGI®347H / UGI®4550 é um aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio (Nb) destinado especificamente para uso em alta temperatura (até 850°C). UGI®347H / UGI®4550 tem melhores propriedades mecânicas em alta temperatura e melhor resistência à corrosão intergranular do que 304/1.4301 se for usado entre 450 e 850°C.

Microestrutura:A microestrutura do UGI®347H / UGI®4550 consiste em uma matriz austenítica. O nióbio está presente na forma de precipitados de carboneto ou nitretos de nióbio. Dependendo do diâmetro, alguma ferrita residual pode permanecer. Exemplo da microestrutura você encontra no lado direito da página do material.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,9 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe em V	-196°C	80J	min.
	20°C	100 J	min.
Módulo elástico	20°C	200 GPa
	100°C	194 GPa
	200°C	186 GPa
	300°C	179 GPa
	400°C	172 GPa
	500°C	165 GPa
Alongamento		40%	min.
Dureza, Brinell		230,0 [-]	máx., HBW
Resistência à tracção		540,0 - 740,0 MPa

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,000016 1/K	20 a 100°C
	0,0000165 1/K	20 a 200°C
	0,000017 1/K	20 a 300°C
	0,0000175 1/K	20 a 400°C
	0,000018 1/K	20 a 500°C
Capacidade de calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7.3e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,04 - 0,06%
Cromo	17,0 - 19,0%
Cobre	0,75	máx.
Manganês	0,5 - 2,0%
Molibdênio	0,7000000000000001	máx.
Níquel	9,0 - 11,0%
Nióbio	0,4 - 1,0%	máx. &min:10xC
Fósforo	0,035	máx.
Silício	0,2 - 0,75%
Enxofre	0,015	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Juntas de dilatação e equipamentos para a indústria de processos de alta temperatura

Componentes da caldeira e do incinerador

Elementos de filtragem de alta temperatura

Peças destinadas ao uso na parte quente da linha de exaustão

Componentes de motores de aeronaves

Formação a frio

Desenho - Perfilagem - Conformação

UGI®347H / UGI®4550 é adequado para transformação através dos processos usuais de trabalho a frio, da mesma forma que a maioria dos aços inoxidáveis austeníticos. Ele pode ser facilmente esticado e desenhado até que sua seção transversal seja significativamente reduzida em até 80%.

Direção fria

Devido à presença de Nióbio, UGI®347H possui uma estrutura de granulação fina que torna este material particularmente adequado para cabeamento frio ou quente. A sua estrutura fina e regular permite obter uma deformação uniforme durante o encolhimento a frio.

Propriedades de corrosão

O UGI®347H possui excelente resistência à corrosão intergranular, melhor que o 1.4301 (AISI 304), é particularmente adequado para aplicações na faixa de temperatura entre 450°C e 850°C.

Corrosão localizada

Corrosão por pites:Os testes de medição de potencial pitting são realizados em nosso laboratório em um ambiente de NaCl 5% (50g/L 0,86M) a 6,6 pH e a uma temperatura de 35°C, de acordo com a norma operacional ISO 15158. O potencial pitting de O UGI®347H é semelhante ao de um aço austenítico padrão (para fio-máquina de 5 mm de diâmetro na direção longitudinal):

Notas	Potencial de pitting para ISO 15158
UGI®347H	240+/-20 mV/ECS
Cr =18%; Ni =9%; S =60 ppm 1.4301	220+/- 5 mV/ECS

Corrosão intergranular:Devido à presença de Nióbio, há um risco significativamente menor de sensibilização à corrosão intergranular em comparação com os aços austeníticos padrão 1.4301; sua temperatura máxima de trabalho em ar seco é de 850°C, mas diminui com a presença de compostos corrosivos no ar, como vapor d'água ou compostos de enxofre.

Corrosão por tensão

Quanto à família de austeníticos padrão 1.4301 / 1.4307, o UGI®347H é suscetível à corrosão sob tensão causada por íons cloreto a partir de aproximadamente 50°C.

Usinabilidade geral

Girando

A usinabilidade do UGI®347H / UGI®4550 é semelhante à de um aço baixo S 304 / 1.4301. Em termos de desgaste da ferramenta, em comparação com um aço 304 / 1.4301 baixo S, as condições de corte (velocidade e/ou avanço) do UGI®347H / UGI®4550 devem ser reduzidas em aproximadamente 10 a 15% para manter a mesma vida útil da ferramenta . Em termos de quebra de cavacos, UGI®347H / UGI®4550 é muito semelhante a um baixo S 304 / 1.4301.

Tratamento Térmico

Recozimento de solução

Este tratamento térmico envolve a manutenção de uma temperatura elevada entre 1000 e 1100°C, seguida de arrefecimento a ar ou arrefecimento a água. Este tratamento, chamado de recozimento em solução, remove todos os vestígios de endurecimento, ao mesmo tempo em que confere ao aço seu nível mais baixo de propriedades mecânicas.

Estabilização

Um tratamento conhecido como estabilização pode ser realizado precipitando completamente o carbono e o nitrogênio na forma de Nb (C,N), por exemplo, para soldagem. Isto torna possível melhorar a resistência à corrosão intergranular. O tratamento pode ser realizado entre 815°C e 870°C por um mínimo de 5 minutos para cada mm de espessura e seguido de resfriamento em estufa ou resfriamento a ar (recomendação da norma ASTM A182).

Conformação a quente

Forjamento

UGI®347H / UGI®4550 pode ser forjado sem a necessidade de quaisquer precauções especiais. Recomenda-se uma temperatura de aquecimento entre 1150°C e 1250°C e uma temperatura de fim de forjamento, preferencialmente acima de 950°C. Tal como acontece com todos os tipos de aço inoxidável austenítico, a força necessária para deformar o metal é alta (muito maior do que a necessária para aços carbono).

Os componentes podem ser resfriados a ar ou a água.

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Formulário	Finish	Tolerância	Dimensão
Bar	Redondo	Rolled descaled	12 a 13	22 a 130 mm
	Redondo	Ficou polido	9 a 11	22 a 130 mm
	Redondo	Desenhado	8 a 9	1,8 a 55 mm
	Redondo	Ground	6 a 9	1,5 a 80 mm
	Hexagonal	Desenhado	11	3 a 55 mm
Arame	Redondo	Em conserva		5,0 a 32 mm
Fio desenhado	Redondo	Não polido		0,5 a 16 mm
	Perfil	Brilhante		2 a 70 mm2

Outros:contate também o fornecedor

Soldagem

Tal como acontece com muitos tipos austeníticos, não há dificuldades particulares com a soldagem UGI®347H / UGI®4550 através da maioria dos processos de soldagem a arco (com ou sem metal de adição):soldagem por resistência, soldagem por feixe de elétrons, soldagem por fricção, soldagem por feixe de LASER, etc. Oxi -soldadura de acetileno não é recomendada.

Se for necessário metal de adição, deve ser usado um produto de adição homogêneo com UGI®347H / UGI®4550, ou seja, UGIWELDTM 347 (TIG/EE) ou 347M (MIG), que dará à zona do metal de solda as mesmas qualidades de resistência à corrosão que os de UGI®347H / UGI®4550.

No caso de soldagem MIG ou TIG, o gás de proteção à base de argônio (que pode ser parcialmente substituído por hélio), não deve conter nitrogênio, caso contrário existe o risco de que a zona do metal de solda não seja mais estabilizada com Nb e seus intergranulares a resistência à corrosão será perdida quando os conjuntos obtidos forem usados em alta temperatura.

O tratamento térmico por precipitação com carbonitreto de nióbio é recomendado (cerca de 850°C:consulte a seção "Estabilização" abaixo) para áreas soldadas quando os conjuntos são usados em alta temperatura.

Fundições em areia AMPCO® M4 UGI® 4539

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias