Sandvik SAF 2906™

O Sandvik SAF 2906™ é um aço inoxidável duplex de alta liga (austenítico-ferrítico) com excelente resistência à corrosão em ambientes cáusticos e ambientes com cloretos. Características do Sandvik SAF 2906™:

Excelente resistência a ambientes cáusticos, também na presença de contaminantes como cloretos

Excelente resistência à corrosão intergranular

Excelente resistência à corrosão por pites e fendas

Alta resistência à corrosão sob tensão (SCC)

Boa soldabilidade

Resistência muito alta. A resistência à prova é cerca de três vezes maior que a dos aços inoxidáveis austeníticos convencionais.

Mais informações técnicas e gráficos relevantes para a corrosão dos materiais, desempenho mecânico e físico são exibidos nas figuras do lado direito da página do material.

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Sandvik SAF 2906™

Folha de dados atualizada 2019-12-20 09:57 (substitui todas as edições anteriores)

Propriedades

Em geral

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Densidade	23,0°C	7,7 g/cm³
Conteúdo reciclado		82,1%	Conteúdo reciclado médio

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo elástico	20,0°C	200 GPa
	100,0°C	194 GPa
	200,0°C	186 GPa
	300,0°C	180 GPa

Alongamento	20,0°C	25%	min.
	100,0°C	25%	min.
	200,0°C	25%	min.
	300,0°C	25%	min.

Resistência à tracção	20,0°C	750 - 800 MPa	min para espessura> 10 mm, max para <10 mm
	100,0°C	730 - 750 MPa	min para espessura> 10 mm, max para <10 mm
	200,0°C	700 - 720 MPa	min para espessura> 10 mm, max para <10 mm
	300,0°C	690 - 710 MPa	min para espessura> 10 mm, max para <10 mm

Força de rendimento Rp0,2	20,0°C	550 - 650 MPa	min para espessura> 10 mm, max para <10 mm
	100,0°C	500 - 550 MPa	min para espessura> 10 mm, max para <10 mm
	200,0°C	430 - 470 MPa	min para espessura> 10 mm, max para <10 mm
	300,0°C	410 MPa	min para espessura> 10 mm, max para <10 mm

Térmico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	100,0°C	1.15E-5 1/K	para 30°C até a temperatura mencionada
	200,0°C	1.2E-5 1/K	para 30°C até a temperatura mencionada
	300,0°C	1.25E-5 1/K	para 30°C até a temperatura mencionada
	400,0°C	1.25E-5 1/K	para 30°C até a temperatura mencionada

Capacidade de calor específico	20,0°C	470 J/(kg·K)
	100,0°C	500 J/(kg·K)
	200,0°C	530 J/(kg·K)
	300,0°C	560 J/(kg·K)
	400,0°C	600 J/(kg·K)

Condutividade térmica	20,0°C	13 W/(m·K)
	100,0°C	14 W/(m·K)
	200,0°C	16 W/(m·K)
	300,0°C	18 W/(m·K)
	400,0°C	19 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Temperatura	Valor
Resistividade elétrica	23,0°C	8.1E-7 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,03%	máx.
Cromo	29%
Cobre	0,8%	máx.
Ferro	Equilíbrio
Manganês	1%
Molibdênio	2,3%
Níquel	7%
Azoto	0,35%
Fósforo	0,03%	máx.
Silício	0,3%
Enxofre	0,015%	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

As aplicações típicas do Sandvik SAF 2906™ são:

Produção de soda cáustica:o material é adequado para uso em sistemas de tubulação desde as células até a planta de evaporação. Também é uma excelente escolha para condições muito agressivas, como os tubos do evaporador, tanto no processo de diafragma quanto de membrana.

Produção de alumina:tubos e tubulações de trocador de calor na digestão de alumina

Ambientes onde é necessária alta resistência à corrosão por pites e fendas

Certificações

Aprovações:

Aprovado pela American Society of Mechanical Engineers (ASME) para uso de acordo com ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seção VIII, div. 1 e 2.

PED (Diretiva de Equipamentos de Pressão) PED 2014/68/UE e AD2000 Merkblatt W2:Avaliação de material particular (PMA), aço austenítico-ferrítico Sandvik SAF 2906.

Formação a frio

A força necessária para dobrar o Sandvik SAF 2906™ é maior do que a dos aços inoxidáveis austeníticos padrão, o que é uma consequência natural do maior limite de escoamento.

Propriedades de corrosão

Ambiente cáustico:Sandvik SAF 2906™ possui, devido ao seu alto teor de cromo, uma resistência muito boa em ambientes cáusticos. Para a soda cáustica pura, o desempenho do Sandvik SAF 2906™ pode ser observado no diagrama de isocorrosão (0,1 mm/ano), veja a Figura 1. Na produção de soda cáustica, entretanto, impurezas na forma de cloretos e cloratos são presente. Normalmente no processo de fabricação da soda cáustica são utilizados Ni200 ou ligas de alto níquel, principalmente em equipamentos críticos como os evaporadores.

Os resultados dos testes de corrosão em hidróxido de sódio (NaOH) contendo diferentes quantidades de cloreto de sódio (NaCl) e clorato de sódio (NaClO₃ ), semelhantes ao conteúdo encontrado nas plantas de evaporação dos processos de diafragma e membrana, são apresentados na Tabela 1, 2 e Figura 2. Os resultados indicam claramente o bom desempenho do Sandvik SAF 2906™ em ambientes cáusticos.

Tabela 1. Desempenho em ambientes cáusticos - Processo de diafragma

Grau	Ambiente	Temperatura, °C (°F)	Taxa de corrosão mm/ano
Sandvik SAF 2906	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebulição	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebulição	0,016
Sanicro 28	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebulição	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebulição	0,34
Ni200	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebulição	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebulição	0,15

Tabela 2. Desempenho em ambientes cáusticos - Processo de membrana

Grau	Ambiente	Temperatura	Taxa de corrosão mm/ano
Sandvik SAF 2906	32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Ebulição	<0.01
Sandvik SAF 2906	50%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Ebulição	<0.01
Ni200	32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Ebulição	<0.01
Ni200	50%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Ebulição	<0.01

Corrosão por pites e frestas:Sandvik SAF 2906™ tem uma composição cuidadosamente balanceada com alto teor de cromo e nitrogênio e uma quantidade moderada de molibdênio. Isso confere ao material uma alta resistência à corrosão localizada causada por cloretos. Um índice para comparar a resistência à corrosão por pitting é o número PRE (Pitting Resistance Equivalent).

O PRE é definido como, em peso-PRE =%Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NA teste muito severo para corrosão por pite ou fresta é o teste ASTM G48, ou seja, imersão em 6% FeCl3. Os resultados do teste de corrosão de acordo com o método A modificado, bem como o teste de corrosão em fresta de acordo com o método B, são apresentados na Tabela 3. O teste de corrosão em fresta foi realizado com uma fresta especificada no procedimento MTI-2, onde uma fresta artificial é montada na amostra com um torque de 0,28 Nm. A temperatura crítica de pite (CPT) e a temperatura crítica de fresta (CCT) são as temperaturas em que a corrosão por pite ou fresta começa a se desenvolver no material.

Tabela 3. Valores PRE, CPT e CCT

Grau	PRE (min.)	CPT, °C (°F)	CCT, °C (°F)
Sandvik SAF 2906	41,5	75 (167)	42,5 (109)
Sandvik SAF 2507	42,5	80 (176)	50 (122)
Sandvik SAF 2205	35	30 (86)	18 (64)
ASTM 316L	26	<10 (50)	<10 (50)

Testes potenciostáticos em soluções com diferentes teores de cloreto são relatados na Figura 3. A Figura 4 mostra o efeito do aumento da acidez. Em ambos os casos o alto potencial aplicado, 600 mV SCE, corresponde a condições muito severas, resultando em dados conservadores com uma temperatura crítica mais baixa em comparação com a maioria das situações práticas.

Craqueamento por corrosão sob tensão (SCC):O Sandvik SAF 2906™ tem excelente resistência ao trincamento por corrosão sob tensão (SCC) induzido por cloreto. A resistência de várias ligas à corrosão sob tensão (SCC) determinada por teste de carga constante em 40% CaCl₂ aerado, pH 1,5, a 100°C (210°F), (método ASTM G36 modificado) é mostrado na Figura 5.

Ácido nítrico:Devido ao seu equilíbrio de cromo e molibdênio, Sandvik SAF 2906™ apresenta boa resistência ao ácido nítrico. O diagrama de isocorrosão, veja a Figura 6, mostra o desempenho do material comparado ao Sandvik 2RE10, um grau austenítico de alta pureza amplamente utilizado para ácido nítrico.

Expandindo

Comparado com os aços inoxidáveis austeníticos, o Sandvik SAF 2906™ tem maior resistência à tração e resistência. Isso deve ser mantido em mente ao expandir tubos em lâminas de tubos. Métodos normais podem ser usados, mas a expansão requer uma força inicial maior e deve ser realizada em uma operação de uma etapa. Como regra geral, as juntas do tubo ao tubo devem ser soldadas para garantir uma junta sem vazamentos.

Tratamento Térmico

Os tubos são normalmente entregues na condição de tratamento térmico. Se for necessário tratamento térmico adicional após processamento adicional, o seguinte é recomendado.

Recozimento da solução:1040-1080°C (1900-1980°F), resfriamento rápido em ar ou água.

Usinagem

Sendo um material bifásico (austenítico-ferrítico), o Sandvik SAF 2906™ apresentará uma imagem de desgaste diferente daquela de um material monofásico como o Sandvik 2RE69. A velocidade de corte deve, portanto, ser inferior à recomendada para classes austeníticas. Mais informações estão disponíveis a pedido.

Outro

Formas de fornecimento:

O Sandvik SAF 2906™ pode ser fornecido como tubo sem costura. Os tubos podem ser fornecidos retos ou dobrados em U.

Outras formas de fornecimento:

Acessórios e flanges

Placa, folha e tira

Barra de aço

Produtos falsificados

Soldagem

A soldabilidade do Sandvik SAF 2906™ é boa. A soldagem deve ser realizada sem pré-aquecimento e o tratamento térmico subsequente normalmente não é necessário. O método adequado de soldagem por fusão é a soldagem a arco de tungstênio a gás GTAW/TIG com gás de proteção de Ar+2% N₂. Para soldagem tubo a tubo, recomenda-se usar Ar+3% N₂ como gás de proteção para ter uma estrutura de metal de solda adequada.

Para Sandvik SAF 2906™, são recomendados aporte de calor de 0,2-1,5 kJ/mm e temperatura de interpasse <150°C (300°F).

Metais de enchimento recomendados:

Soldagem GTAW/TIG

Os eletrodos de fio ou tira Exaton 29.8.2.L são recomendados para soldagem por sobreposição de tubos e vasos de alta pressão nos casos em que é necessária resistência à corrosão, igual à do Sandvik SAF 2906™.

solução UGI® 4062 recozida, barras laminadas a quente e fio-máquina Sanicro® 69

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias