Principais vantagens da fundição de protótipos para design e produção

• Projetistas/engenheiros podem obter provas tangíveis da qualidade do componente, encontrar falhas inesperadas e realizar testes que fornecem dados valiosos.
• Os profissionais de marketing podem usar protótipos para obter feedback de clientes ou investidores antes do início da produção em grande escala.
• Projetistas/engenheiros podem fabricar peças em uma ampla variedade de tamanhos e detalhes de superfície com vários acabamentos.
• Os designers podem lançar esculturas, produtos ou objetos artísticos ou decorativos exclusivos.
• A fundição costuma ser a maneira mais barata e direta de produzir um protótipo.
• Produza facilmente formas complexas.
• Transmita praticamente qualquer tipo de produto.
• Produza peças fundidas de praticamente qualquer tamanho.
• Reduza o cronograma de desenvolvimento de um produto.
• Permitir testes funcionais e de desempenho do produto.
• Permite a produção de pequenos volumes e tiragens curtas sem a necessidade de ferramentas caras.
• Reduza os custos de desenvolvimento para melhorar o retorno do investimento.
• Crie uma ampla gama de produtos ou acessórios personalizados. 

Os fundamentos da fundição de protótipos

Um protótipo é um primeiro modelo de um objeto que pode ser usado para gerar ou duplicar outros formulários. A fundição em molde é uma das técnicas utilizadas por engenheiros e profissionais de manufatura para criar protótipos.

Fundição é um método de fabricação no qual uma substância líquida é despejada em um molde com uma impressão negativa perfurada do formato desejado e posteriormente solidificada. A peça solidificada, chamada de fundição, é descarregada/quebrada do molde para completar o processo.

Noções básicas de transmissão

1. Derreta o metal
2. Despeje o metal em um molde que já tenha sido criado e que esteja em conformidade com o formato do componente pretendido
3. Deixe o metal fundido no molde esfriar e solidificar
4. Retire a peça endurecida do molde, limpe e, se necessário, aplique mais acabamento e tratamento

Modelagem 3D

A modelagem 3D é uma alternativa à fundição de protótipos. A modelagem 3D é um processo que produz um objeto físico tridimensional a partir de uma impressora digital, estabelecendo muitas camadas finas sucessivas de material. Embora a modelagem 3D pareça ter um potencial infinito, ela tem algumas restrições.

As camadas de material em uma impressão 3D são construídas umas sobre as outras, mas não totalmente fundidas, resultando em um protótipo que reflete de perto, mas pode não refletir perfeitamente, a força e a forma reais do objeto. Meios limitados, precisão diferente, restrições de fabricação, dificuldades de tamanho e durabilidade são problemas que o processo de impressão 3D pode enfrentar dependendo da peça e do material utilizado.

Existe uma alternativa à modelagem/fundição 3D, onde um material do tipo ABS/PLA é impresso e depois usado no lugar de um padrão. O processo tem algumas limitações quando são necessárias formas vazadas, mas para algumas aplicações ele cria um método rápido e barato para obter uma peça.

Padrões de areia impressos em 3D

As impressoras de areia 3D são semelhantes aos modelos impressos em 3D, exceto que imprimem a impressão negativa da peça. Trabalhamos com parceiros terceirizados que imprimem padrões de areia em 3D para nós, de forma semelhante à forma como funcionam os padrões de areia de produção. Depois que o arquivo CAD é adaptado para encolhimento e rascunho, normalmente obtemos esses padrões internamente em algumas semanas e as peças são entregues em apenas alguns dias (sem qualquer acabamento secundário necessário). Normalmente, este processo custará $250-1000/peça dependendo do tamanho/complexidade e será “99%” de uma peça final, quase idêntica à que criaremos durante a produção.

Criar peça a partir de amostra

Alguns clientes não possuem um arquivo CAD 3D, possuem apenas uma amostra de uma peça ou um simples esboço. Neste ponto, podemos criar uma peça diretamente da amostra (digamos, uma peça de carro antigo) que será cerca de 1-2% menor que a peça original ou podemos criar um arquivo CAD 3D aprovado pelo cliente. O arquivo 3D pode ser feito do zero ou completando uma digitalização 3D da peça – o que for necessário nós cuidaremos disso. A partir desse arquivo CAD, podemos executar qualquer um dos processos descritos acima.

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