Blog:Compreendendo o papel do PDMS no reino da microfluídica

Você está planejando entrar no reino da microfluídica? Então, você deve saber sobre PDMS e seu papel no domínio da microfluídica. Esse conhecimento vai te ajudar muito.

Quando se trata de microfabricação ou microfluídica, as pessoas neste domínio obtêm a memória do PDMS com certeza. Expandido como Poli Dimetilsiloxano, acabou se tornando o material básico de escolha desde que George Whitesides o introduziu em 1998. Não seria um exagero dizer que ele tem desempenhado um papel crucial na microfluídica. Mas, se você planeja melhorar seu conhecimento sobre este conceito, você deve saber o que é e qual o papel que o PDMS desempenha no domínio da microfluídica.

PDMS - Alguns detalhes básicos:

PDMS pertence à família do silicone. No entanto, as características únicas que ele carrega o tornam o material mais desejável em microfluídica. Os recursos exclusivos incluem flexibilidade, biocompatibilidade, transparência, baixa solubilidade, baixa tensão superficial, baixa constante dielétrica e alta permeabilidade a gases.

De onde PDMS obtém sua força?

Sua capacidade em litografia macia é o que fortalece o PDMS. Inicialmente, o monômero básico é completamente combinado com a ajuda de seu agente de cura. Em seguida, para se livrar das bolhas de ar, esse pré-polímero passa pelo processo de desgaseificação. Depois disso, é preparado para ser despejado no molde. Como o molde é feito? Quando você pega o caso de especialistas como Hochuen, eles fazem o molde usando métodos convencionais como fotolitografia ou tecnologias mais novas como impressão 3D. Independentemente do tipo de molde, o Poli Dimetilsiloxano pode replicar recursos no molde da nanoescala para a macroescala. Após a cura e remoção do Poli Dimetilsiloxano do molde, a peça deve ser vedada adequadamente por uma superfície plana. Outro benefício do Poli Dimetilsiloxano entra em jogo aqui. O que é isso? Deixe-nos descobrir aqui:

Vedação da réplica do PDMS:

Para lacrar a réplica do PDMS, é possível usar diferentes técnicas. Os exemplos incluem ligação adesiva, ligação úmida, ligação por chama, ativação de superfície corona, ligação por plasma de oxigênio, ligação a vácuo, ligação física e contato conformado. A única coisa a lembrar aqui é que você pode reverter alguns deles e alguns são irreversíveis. Você pode escolher qualquer um deles com base em seu propósito. Além disso, na maioria dessas técnicas, você não precisa usar um solvente ou produto químico para obter a vedação. É possível se livrar das probabilidades de contaminação química quando você usa sem solvente ou ligação química de Poli Dimetilsiloxano a seus substratos.

Compreendendo a litografia suave do PDMS:

A litografia suave do PDMS permite aos pesquisadores fabricar dispositivos com múltiplas camadas desta substância. Esse processo é conhecido como sanduíche. Isso significa que você pode preparar diferentes camadas de réplicas do PDMS para empilhar umas sobre as outras para desenvolver uma geometria mais complexa. No caso do sanduíche, você pode adicionar outros componentes como membranas porosas e não porosas entre as camadas para criar o dispositivo desejado. A colagem dessas membranas pode ser feita de maneiras diferentes, como as descritas abaixo.

· Você pode revestir dióxido de silicone em uma membrana por pulverização catódica e, em seguida, pode ligá-lo ao Polidimetilsiloxano com a ajuda de plasma de oxigênio.

· Se você não deseja alta pressão, pode usar um adesivo como uma fita dupla-face para prender as membranas ao Poli Dimetilsiloxano.

· Você pode primeiro tratar a membrana usando uma molécula de silano. Então, você pode expor o PDMS e a membrana tratada ao plasma de oxigênio para unir os dois.

Conclusão:

Quando você recebe ajuda de um especialista em PDMS como Houchen, pode esperar melhores resultados. Ele começará a desempenhar um papel importante em facilitar a produção de várias maneiras em sua organização.