As Principais Responsabilidades de um Engenheiro de Confiabilidade: Salvaguardando o Desempenho de Ativos

Em ambientes industriais modernos, o engenheiro de confiabilidade é o guardião do desempenho de ativos, salvaguardando operações de tempo de inatividade custoso e manutenção não planejada.

1. Eliminação de Perdas

No cerne do papel está a identificação sistemática e redução de perdas de produção e custos de manutenção desproporcionalmente altos. Colaborando estreitamente com operações, o engenheiro de confiabilidade prioriza os ativos mais críticos, conduz análise de causa raiz completa, garante buy-in dos stakeholders e supervisiona execução de ações corretivas.

2. Gestão de Risco

Engenheiros de confiabilidade protegem metas estratégicas da organização controlando riscos que poderiam comprometer segurança, qualidade e produtividade. Ferramentas-chave incluem:

• PHA – Análise Preliminar de Perigos
• FMEA – Análise de Modos de Falha e Efeitos
• CA – Análise de Criticidade
• SFMEA – FMEA Simplificada
• MI – Informação de Mantibilidade
• FTA – Análise de Árvore de Falhas
• ETA – Análise de Árvore de Eventos

3. Gestão de Ciclo de Vida do Ativo (LCAM)

Pesquisas mostram que até 95% do custo total de propriedade de um ativo é determinado antes mesmo de entrar em serviço. Portanto, o envolvimento do engenheiro de confiabilidade nas fases de design, aquisição e instalação é essencial para embutir durabilidade e mantibilidade desde o dia um.

Principais Responsabilidades & Deveres

• Parceria com engenharia de projeto para embutir confiabilidade e mantibilidade em instalações novas e atualizadas, seguindo processo LCAM ao longo da vida do ativo.
• Contribuir para especificações de design, planos de comissionamento e critérios de avaliação para equipamentos e provedores de serviço, garantindo testes de aceitação rigorosos.
• Liderar testes de aceitação de fábrica e site, confirmando que instalações atendem especificações funcionais.
• Champion confiabilidade e mantibilidade em equipamentos, processos, utilidades, instalações, controles e sistemas de segurança.
• Desenhar, monitorar e refinar estratégia de manutenção abrangente que balanceie trabalho preventivo de valor agregado com preditivo e testes não destrutivos para revelar questões de confiabilidade ocultas.
• Fornecer input de gestão de risco para antecipar riscos relacionados a confiabilidade e outros operacionais.
• Engenheirar soluções para falhas recorrentes e gargalos operacionais, empregando técnicas orientadas a dados como controle estatístico de processo, modelagem de confiabilidade, análise de árvore de falhas, análise Weibull e Six Sigma.
• Conduzir análise de causa raiz (RCA) e análise de causa raiz de falha (RCFA) e gerenciar sistema FRACAS.
• Analisar ativos com equipes de Produção, avaliando utilização, OEE, vida útil remanescente e outras métricas-chave de desempenho.
• Oferecer suporte técnico a produção, manutenção e equipe técnica.
• Aplicar análise de valor a decisões de reparo, substituição, redesign ou terceirização.