Qual é a função do engenheiro de confiabilidade?

A função principal do engenheiro de confiabilidade é identificar e gerenciar os riscos de confiabilidade dos ativos que podem afetar adversamente as operações da fábrica ou do negócio. Essa ampla função principal pode ser dividida em três funções menores e mais gerenciáveis:eliminação de perdas, gerenciamento de riscos e gerenciamento de ativos de ciclo de vida (LCAM).

Eliminação de perdas

Uma das funções fundamentais do engenheiro de confiabilidade é rastrear as perdas de produção e os ativos de custo de manutenção anormalmente alto e, em seguida, encontrar maneiras de reduzir essas perdas ou altos custos.

Essas perdas são priorizadas para concentrar os esforços nas oportunidades maiores / mais críticas. O engenheiro de confiabilidade (em plena parceria com a equipe de operações) desenvolve um plano para eliminar ou reduzir as perdas por meio da análise de causa raiz, obtém a aprovação do plano e facilita a implementação.

Gerenciamento de risco

Outra função do engenheiro de confiabilidade é gerenciar o risco para a realização dos objetivos estratégicos de uma organização nas áreas de saúde e segurança ambiental, capacidade de ativos, qualidade e produção. Algumas ferramentas usadas por um engenheiro de confiabilidade para identificar e reduzir o risco incluem:

• PHA - Análise preliminar de riscos
• FMEA - Modos de falha e análise de efeitos
• CA - Análise de criticidade
• SFMEA - Modos de falha simplificados e análise de efeitos
• MI - Informações de manutenção
• FTA - Análise da árvore de falhas
• ETA - Análise da árvore de eventos

Gerenciamento de ativos do ciclo de vida

Estudos mostram que até 95 por cento do custo total de propriedade (TCO) ou custo do ciclo de vida (LCC) de um ativo é determinado antes de ser colocado em uso. Isso revela a necessidade do engenheiro de confiabilidade estar envolvido nas etapas de projeto e instalação de projetos de novos ativos e modificação de ativos existentes.

Responsabilidades e deveres do engenheiro de confiabilidade

Aqui está uma lista de responsabilidades e deveres comumente encontrados na descrição do trabalho de um engenheiro de confiabilidade:

• Trabalha com engenharia de projeto para garantir a confiabilidade e sustentabilidade de instalações novas e modificadas. O engenheiro de confiabilidade é responsável por aderir ao processo de gerenciamento de ativos do ciclo de vida (LCAM) ao longo de todo o ciclo de vida dos novos ativos.
  
• Participa no desenvolvimento de especificações de projeto e instalação, juntamente com planos de comissionamento. Participa do desenvolvimento de critérios e avaliação de fornecedores de equipamentos e técnicos de MRO e prestadores de serviços de manutenção técnica. Desenvolve testes de aceitação e critérios de inspeção.
  
• Participa do check-out final das novas instalações. Isso inclui testes de aceitação de fábrica e local que garantirão a conformidade com as especificações funcionais.
  
• Orienta os esforços para garantir a confiabilidade e a capacidade de manutenção de equipamentos, processos, utilidades, instalações, controles e sistemas de segurança / proteção.
  
• Profissional e sistematicamente define, projeta, desenvolve, monitora e refina um plano de manutenção de ativos que inclui:
  • Tarefas de manutenção preventiva com valor agregado
  • Utilização eficaz de metodologias de testes preditivos e não destrutivos projetados para identificar e isolar problemas de confiabilidade inerentes
    
• Fornece informações para um plano de gerenciamento de risco que irá antecipar riscos relacionados e não relacionados à confiabilidade que podem impactar negativamente as operações da planta.
  
• Desenvolve soluções de engenharia para falhas repetitivas e todos os outros problemas que afetam adversamente as operações da planta. Esses problemas incluem questões de capacidade, qualidade, custo ou conformidade regulatória. Para cumprir esta responsabilidade, o engenheiro de confiabilidade aplica:
  • Técnicas de análise de dados que podem incluir:
    • Controle estatístico do processo
    • Modelagem e previsão de confiabilidade
    • Análise da árvore de falhas
    • Análise Weibull
    • Metodologia Six Sigma (6σ)
  • Análise de causa raiz (RCA) e análise de falha de causa raiz (RCFA)
  • Sistema de relatório de falhas, análise e ação corretiva (FRACAS)
    
• Trabalha com produção para realizar análises de ativos, incluindo:
  • Utilização de ativos
  • Eficácia geral do equipamento
  • Vida útil restante
  • Outros parâmetros que definem a condição operacional, confiabilidade e custos dos ativos
    
• Fornece suporte técnico para produção, gerenciamento de manutenção e pessoal técnico.
  
• Aplica análise de valor para reparar / substituir, reparar / redesenhar e tomar / comprar decisões.