Perfis FRP Entregam Suporte Custo-Efetivo e Estético para Arquitetura Residencial Inovadora

Perfis de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) foram usados para suportar grandes varandas em terraço que se estendem sobre e circundam uma grande piscina de água do mar em Laguna Porto Maso, um complexo residencial na cidade litorânea de Saint Julian's, Malta.

Desafio e Solução

O cliente queria alcançar um design arquitetônico moderno enquanto usava materiais inovadores junto aos tradicionais da construção maltesa. Este design exigia alto desempenho mecânico e resistência química em ambiente de água salgada, altamente corrosivo para metais. Estas demandas combinadas, além da possibilidade de reduzir custos de manutenção estrutural, levaram o cliente a escolher perfis FRP para criar as estruturas de suporte de carga dos terraços.

Quinze terraços, cada um com tamanho e forma diferentes, foram projetados pelo departamento técnico interno do fabricante de peças FRP M.M. S.r.l. (Udine, Itália). Desde 1977, a empresa projeta e produz componentes em duas fábricas de 2.000 metros quadrados para mais de 3.000 clientes mundialmente. Para os terraços de Laguna Porto Maso, a empresa usou suas vigas de resina poliéster reforçada com fibra de vidro C200, I200 e H200, unidas por suportes e chapas de aço inoxidável.

Engenharia e Instalação

As vigas FRP de cada terraço são tipicamente suportadas por apenas dois ou três pilares de concreto. Devido a restrições de espessura impostas pela profundidade da laje de concreto acabada, foi necessário projetar uma solução envolvendo quadros primários e secundários coplanares. Por exemplo, vigas primárias de suporte de carga foram colocadas na laje de concreto em uma extremidade e nos pilares no balanço. Então outra foi fixada ortogonalmente na extremidade destas vigas primárias para suportar quadros secundários. O número e direção das vigas variaram por forma irregular de cada terraço. Para terraços sem laje de concreto e suportes de pilares suficientes, vigas mais longas e chapas de conexão de aço inoxidável foram necessárias para manter a estrutura o mais fina e aerodinâmica possível. Durante a fase de projeto, carga térmica também foi levada em consideração.

A leveza dos perfis, a flexibilidade proporcionada pela trabalhabilidade do material e a simplicidade das juntas aparafusadas permitiram fácil pré-fabricação dos kits de estrutura e ferragens e conclusão rápida da construção no local, menos de dois dias para cada terraço. Do ponto de vista arquitetônico e de engenharia, o excelente resultado final demonstra as vantagens que o FRP fornece versus materiais tradicionais mais comumente usados. "Este é apenas mais um passo em direção ao futuro da construção", diz Emanuel Morandini, CEO da M.M. s.r.l., "evidenciado pelo aumento do uso de FRP que estamos vendo no setor de engenharia civil e arquitetura."