Perfis FRP permitem solução estética acessível para arquitetura residencial exclusiva

Perfis de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) foram usados ​​para apoiar grandes varandas com terraço que se estendem e circundam uma grande piscina de água do mar em Laguna Porto Maso, um complexo residencial na cidade litorânea de Saint Julian’s, Malta.

O cliente desejava alcançar um projeto arquitetônico moderno, utilizando materiais inovadores ao lado dos tradicionais para a construção maltesa. Este projeto exigia alto desempenho mecânico e resistência química em um ambiente de água salgada, altamente corrosivo para os metais. Essas demandas combinadas, além da possibilidade de reduzir os custos de manutenção estrutural, levaram o cliente a escolher perfis de FRP para criar as estruturas de suporte de carga dos terraços.

Quinze terraços, cada um com um tamanho e forma diferente, foram projetados pelo departamento técnico interno do fabricante de peças de FRP M.M. S.r.l. (Udine, Itália). Desde 1977, a empresa projeta e produz componentes em duas fábricas de 2.000 metros quadrados para mais de 3.000 clientes em todo o mundo. Para os terraços Laguna Port Maso, a empresa usou suas vigas de resina de poliéster reforçadas com fibra de vidro C200, I200 e H200, unidas por cantoneiras e placas de aço inoxidável.

As vigas de FRP de cada terraço são normalmente sustentadas por apenas dois ou três pilares de concreto. Devido às restrições de espessura impostas pela profundidade da laje de concreto acabada, foi necessário projetar uma solução envolvendo pórticos primários e secundários coplanares. Por exemplo, vigas de suporte primárias foram colocadas na laje de concreto em uma extremidade e nos pilares no balanço. Em seguida, outro foi fixado ortogonalmente no final dessas vigas primárias para suportar pórticos secundários. O número e a direção das vigas variaram de acordo com a forma irregular de cada terraço. Para terraços sem placas de concreto e suportes de pilares suficientes, vigas mais longas e placas de conexão de aço inoxidável eram necessárias para manter a estrutura o mais fina e aerodinâmica possível. Durante a fase de projeto, a carga térmica também foi levada em consideração.

A leveza dos perfis, a flexibilidade proporcionada pela trabalhabilidade do material e a simplicidade das juntas aparafusadas permitiram a fácil pré-fabricação dos kits de estrutura e ferragens e rápida conclusão da construção no local, menos de dois dias para cada terraço. Do ponto de vista arquitetônico e de engenharia, o excelente resultado final demonstra as vantagens que o FRP oferece em comparação com os materiais tradicionais mais comumente usados. “Este é apenas mais um passo em direção ao futuro da construção”, diz M.M. s.r.l. CEO Emanuel Morandini, “evidenciado pelo uso crescente de FRP que estamos vendo no setor de engenharia civil e arquitetura”.