EconCore faz parceria com MEAF em núcleos de colméia termoplásticos contínuos

A EconCore (Leuven, Bélgica) está progredindo no desenvolvimento de novos núcleos contínuos de colmeia totalmente termoplásticos. Os avanços vêm após a instalação de uma linha de extrusão e conformação em escala de laboratório nas instalações de P&D da empresa em Leuven, Bélgica.

No centro da linha está uma extrusora de 50 mm especialmente desenvolvida pela MEAF (Yerseke, Holanda) e equipada com uma matriz de folha especial de 500 mm construída por EMO Extrusion Molding (Micheldorf, Áustria), especialista em matrizes planas.

As estruturas em favo de mel da EconCore são produzidas a partir de uma única folha termoplástica contínua usando a tecnologia patenteada da empresa ThermHex. Isso envolve uma sequência de termoformação, dobragem e operações de colagem. O tamanho da célula, densidade e espessura dos favos de mel podem ser alterados com hardware simples e / ou ajustes de parâmetros de processo. O processo permite a colagem em linha de películas sólidas a um ou ambos os lados do favo de mel, para criar um painel composto acabado de baixo custo.

Antes da instalação da nova extrusora específica, a EconCore estava realizando seus desenvolvimentos em forma de colmeia usando uma folha desenrolada de um rolo. “Agora que podemos produzir nossa própria chapa em linha, temos mais flexibilidade em nossas operações e é obviamente muito mais fácil fazer alterações nas formulações do material”, disse Wouter Winant, gerente técnico da empresa.

EconCore e MEAF colaboraram estreitamente no projeto da extrusora de laboratório, que também é capaz de processar poliolefinas, bioplásticos e termoplásticos de alto desempenho, como policarbonatos, poliamidas e sulfeto de polifenileno.

Winant diz:“Esta é uma configuração não típica, mas é muito importante para nosso trabalho de desenvolvimento. A EconCore já possui licenciados em todo o mundo produzindo favos de mel contínuos e laminados com núcleo de favo de mel em poliolefinas - predominantemente polipropileno - e pretendemos continuar refinando a tecnologia de processo para esses materiais. A nova linha destina-se parcialmente a esse fim. Ao mesmo tempo, porém, estamos estendendo o potencial da tecnologia ThermHex, permitindo que ela seja usada com termoplásticos com desempenho mecânico e térmico superior - o que chamamos de HPTs. Normalmente, isso exigiria o uso de uma segunda extrusora, uma vez que as características de processamento das poliolefinas são bastante diferentes das dos HPTs. Mas com esta extrusora projetada para esse fim, conseguimos até agora obter excelentes resultados em cerca de 10 tipos diferentes de polímeros. ”

A extrusora MEAF tem um cilindro de 50 mm segurando um parafuso com um L:D de 34:1, que é típico para poliolefinas. No entanto, ele também tem boa capacidade de aquecimento, com cada uma de suas cinco zonas avaliadas em 5,8 kW. Apesar de sua classificação de alta potência, a extrusora é altamente eficiente em termos de energia. Um secador de 600 L para materiais higroscópicos é integrado ao sistema de produção. A produção máxima da extrusora é de cerca de 150 kg / h.