Mikrosam Lança Sistema Multi-Robô Sem Ferramentas para Produção Automatizada de Compostos Termoplásticos

A Mikrosam (Prilep, Macedônia) introduz um processo automatizado para fabricação de compostos termoplásticos sem o uso de moldes ou ferramentas. Um projeto de pesquisa entre a Mikrosam, General Atomics Aeronautical Systems Inc. (GA-ASI, San Diego, Calif., EUA) e Composite Automation LLC (Cape Coral, Fl., EUA), resultou na consolidação in-situ sem ferramentas para termoplásticos.

A Mikrosam usou seus sistemas avançados para colocação automatizada de fibra (AFP) e colocação automatizada de fita (ATL) para criar uma célula de fabricação integrada com robôs duplos trabalhando em tandem: um robô coloca fita termoplástica unidirecional (UD), outro robô atua como ferramenta oposta à cabeça de colocação. Os movimentos dos robôs dizem ser precisos e coordenados para obter consolidação in-situ espacial 3D através de múltiplas camadas.

O sistema é integrado com MikroPlace, software de simulação, controle e automação da Mikrosam, e MikroAutomate, software que permite múltiplos robôs trabalharem como uma única célula para produzir uma peça composta. Com esta integração, a Mikrosam diz que superou desafios técnicos para produzir peças compostas 3D sem necessidade adicional de autoclave. O material colocado no espaço pode ser mantido unido por uma estrutura metálica em uma ou ambas as extremidades, dependendo da forma final desejada. Esta aplicação de impressão 3D de fibra de carbono termoplástica é visada em indústrias como aeroespacial e marinha, onde construir um novo mandril ou ferramenta nem sempre é viável, ou onde aplicações complexas ou especializadas podem requerer flexibilidade. Segundo a Mikrosam, clientes atuais incluem fornecedores Tier-1 aeroespaciais.

O sistema de impressão 3D multi-robô patenteado aproveita os avanços da Mikrosam na produção de peças termoplásticas consolidadas in-situ nos últimos vários anos. Os sistemas AFP e ATL da Mikrosam incluem uma fonte de aquecimento a laser com controle preciso de temperatura e ângulo, bem como um feedback de malha fechada com modelos térmicos. Outra característica é uma cabeça AFP multi-material capaz de colocação uni e bi-direcional em formas 3D abertas e superfícies de mandril fechado como tubos e vasos. Troca simples de carretel e substituição do laser por fonte de aquecimento infravermelho dizem reduzir o tempo para trocar materiais e tecnologia em uma única cabeça AFP.

Esta tecnologia foi destaque no JEC World 2019.