Por que Automatizar o Planejamento Pós-Produção Aumenta a Eficiência na Manufatura Aditiva

Quando se fala em gestão de fluxo de trabalho para manufatura aditiva, é bastante típico pensar apenas em termos das etapas de produção: agendamento de solicitações recebidas e preparação de máquinas, por exemplo. Mas e o gerenciamento da etapa após a produção?

Surpreendentemente, a gestão pós-produção é uma parte frequentemente negligenciada do processo de manufatura aditiva. Muitas empresas permanecem inseguras sobre como gerenciar esta etapa de forma mais eficaz e garantir um fluxo contínuo entre estágios de produção. Continue lendo para saber mais sobre gestão pós-produção — e como software de gestão de fluxo de trabalho pode ajudar a simplificar e automatizar este estágio de produção.

O que é gestão pós-produção?

Para manufatura aditiva, gestão pós-produção refere-se ao processo de planejar e coordenar todas as ações necessárias após a conclusão de uma execução de impressão. Isso inclui, embora não se limite a:

• Planejamento de tarefas de pós-processamento
• Realização de verificações de garantia de qualidade (QA)
• Gestão de logística

Gestão pós-produção: manual vs. automatizada

Hoje, a grande maioria dos fabricantes usa processos manuais para planejar e executar suas tarefas pós-produção. Vamos tomar o processo de identificação de peças pós-construção como exemplo.

Cada construção concluída é composta por várias peças que precisarão ser desempacotadas, identificadas e inspecionadas antes de serem movidas para o próximo estágio — por exemplo, pós-processamento. No entanto, para identificar uma peça, um engenheiro de produção mais frequentemente precisará recorrer a uma folha de trabalho impressa, essencialmente comparando uma imagem 2D com sua contraparte física e verificando requisitos manualmente.

Neste exemplo, tal processo tem duas desvantagens claras: leva uma quantidade significativa de tempo, e há falta de visibilidade do fluxo de trabalho.

Estas são desvantagens-chave de qualquer processo manual, já que dados precisam ser passados fisicamente de um responsável pela tarefa para o próximo. Se pensarmos em manufatura aditiva em termos de seu potencial para produção em massa, fica claro que esta forma de gerenciar o processo pós-produção não é escalável para fabricantes a longo prazo.

Por outro lado, processos automatizados geralmente envolvem dados e comunicação baseados em digital. Isso apresenta oportunidades-chave para simplificar todo o estágio de planejamento pós-produção. Com o software de fluxo de trabalho certo, processos automatizados podem ajudar a reduzir a chance de erro humano e fornecer uma plataforma centralizada para usuários se comunicarem facilmente em todas as áreas de produção.

5 casos de uso perfeitos para automatizar a gestão pós-produção

#1 Planejamento de pós-processamento

Como parte significativa do processo de manufatura aditiva, pós-processamento é uma das primeiras coisas que vem à mente ao pensar no estágio pós-produção.

Dependendo da tecnologia de impressão 3D usada, peças impressas em 3D exigirão diferentes tipos de pós-processamento. Peças SLA, por exemplo, exigirão remoção de suporte no mínimo. Peças produzidas com SLS poderiam exigir tingimento, galvanoplastia ou outros métodos de pós-processamento. Algumas técnicas de pós-processamento, como jateamento de esferas, podem ser feitas em lotes, exigindo um certo número de peças concluídas antes que a tarefa possa ser realizada.

Somente disto, fica claro que o planejamento de pós-processamento pode facilmente se tornar um pesadelo logístico, especialmente se você estiver lidando com centenas de projetos e várias máquinas diferentes. Entre outras coisas, recursos precisam ser alocados e responsáveis por tarefas designados para cada projeto.

Se adicionarmos à mistura o fato de que o estágio de pós-processamento atualmente responde por 30-60% do processo de manufatura aditiva, usar processos manuais para gerenciar e coordenar este passo só serve para prolongar o processo. Para máxima eficiência, portanto, faz sentido automatizar a tarefa de planejar suas atividades de pós-processamento sempre que possível.

Software de gestão de fluxo de trabalho entra em ação ajudando a automatizar este processo. Por exemplo, o sistema de Agendamento de Pós-Processamento da AMFG pode ser usado para alocar as tarefas corretas de pós-processamento e estabelecer a sequência certa de ações a serem realizadas.

#2 Identificação mais rápida de peças

Aqui está um cenário que qualquer engenheiro de produção pode reconhecer: você tem uma construção concluída em mãos com peças que agora precisam ser identificadas e atribuídas, tipicamente ao estágio de pós-processamento.

Identificar suas peças após a produção é uma parte crucial do processo. Antes que a garantia de qualidade possa ser realizada ou o pós-processamento concluído, as peças primeiro precisarão ser identificadas. No entanto, para a grande maioria dos departamentos de manufatura aditiva, identificar e rastrear peças é um processo completamente manual. Folhas de trabalho impressas são frequentemente usadas para comparar a imagem 2D com a peça física.

Usar software de gestão de fluxo de trabalho para automatizar este processo pode ajudar muito a simplificar o estágio de identificação de peças. Com dados e especificações da peça já registrados no sistema, é simplesmente uma questão de verificar em qual construção uma peça está localizada usando o software. O software também pode exibir modelos CAD 3D que podem ser usados para enriquecer o processo de inspeção.

#3 Garantia de qualidade aprimorada

À medida que a manufatura aditiva passa de prototipagem para produção, garantir que as peças atendam aos padrões exigidos é fundamental. Controle de garantia de qualidade (QA) é, portanto, uma etapa contínua em cada ponto durante o estágio pós-produção.

Se hoje verificações de QA são manuais e envolvem um conjunto fixo de caixas de seleção, software de gestão de fluxo de trabalho pode ajudar a digitalizar este processo.

Por exemplo, isso pode incluir um visualizador 3D, completo com dados, permitindo que você inspecione a peça e suas propriedades com mais precisão. Tais sistemas também podem importar relatórios de fontes de dados externas, como sensores e códigos de barras, dando a você uma maneira mais rápida de garantir que suas peças atendam às especificações exigidas.

#4 Gestão robusta de dados

Repetibilidade de processo é um critério crucial para fabricantes, embora historicamente tenha sido um dos fatores que dificultam a adoção mais ampla de tecnologias de impressão 3D. No entanto, gerenciar dados corretamente é uma das chaves para alcançar um processo de manufatura aditiva repetível.

Fabricantes precisam considerar os requisitos de gestão de dados que surgem durante o estágio pós-produção.

Vamos tomar garantia de qualidade como exemplo. QA para manufatura aditiva é uma área que requer um processo robusto de gestão de dados, pois uma construção pode representar uma enorme quantidade de dados: potencialmente dezenas ou centenas de terabytes.

Não apenas isso, mas informações-chave da peça precisarão ser armazenadas, atualizadas e em todos os casos mantidas.

Manter montanhas de dados de forma digerível é virtualmente impossível de fazer manualmente. Mas com software dedicado de gestão de fluxo de trabalho, a abordagem digital permite o armazenamento de dados, incluindo um rico histórico de dados para cada peça individual.

Quando incorporado com análise de dados, esta informação prova ser inestimável para manter visibilidade em toda sua organização e permite que você continue a otimizar seu planejamento pós-produção e processos de produção mais amplos.

#5 Ferramentas de comunicação integradas

Se você está rodando várias máquinas e produzindo centenas de milhares de peças, rastreabilidade será fundamental para garantir uma operação de manufatura aditiva bem-sucedida. E isso pode ser alcançado de forma mais eficaz através de software de gestão de fluxo de trabalho.

Outro cenário da vida real: um engenheiro pode precisar de uma atualização sobre o status de seu protótipo solicitado.

Com um processo tradicional, a instalação de prototipagem rápida, que talvez esteja localizada em outro lugar, precisará verificar através de um sistema de planilha para encontrar a peça e enviar um e-mail de resposta.

Multiplique isso por um fator de dez ou mais, e isso leva a significativo vai-e-vem de e-mails e muito esforço gasto perseguindo o status de projetos.

Agora, vamos substituir este software de gestão de fluxo de trabalho. O departamento de AM agora pode facilmente encontrar o projeto dentro do sistema, completo com informações do projeto, prazo e data de entrega esperada e outras informações necessárias, em questão de segundos.

Alternativamente, assumindo que as permissões de usuário apropriadas tenham sido definidas, o engenheiro poderia verificar isso por si mesmo dentro do sistema, checando o status do projeto sem ter que contatar o departamento de RP.

Este exemplo ilustra como o software de gestão de fluxo de trabalho pode ajudar a facilitar a comunicação entre equipes de design, planejamento e produção, garantindo que todos estejam atualizados.

Automação: o futuro da gestão pós-produção

Como vimos, software de gestão de fluxo de trabalho não deve parar no estágio de produção. Para fabricantes buscando uma solução de gestão de fluxo de trabalho, critérios-chave a procurar é quão bem o software pode conectar planejamento pós-produção ao resto do fluxo de trabalho de manufatura aditiva, incluindo:

• Identificação de peças
• Agendamento de pós-processamento
• Comunicação entre planejamento e produção

Para OEMs buscando a melhor maneira de adotar manufatura aditiva, não basta olhar apenas para o hardware ou materiais para facilitar isso. Se você está procurando criar uma operação de produção escalável, também é uma questão de adotar a infraestrutura de software certa para suportar isso.

Descubra como a AMFG pode ajudar você a configurar infraestrutura escalável para suas operações de AM