Controle de qualidade em tempo real:qual sistema é o certo para você?

Na semana passada, no blog, vimos os elementos de um processo de controle de qualidade eficaz para operações de impressão 3D. Hoje, no blog, vamos analisar em profundidade as várias ferramentas disponíveis para monitorar suas tiragens em tempo real.

A coleta de dados em tempo real sobre o desempenho de suas máquinas terá uma série de benefícios para toda a sua operação. Em primeiro lugar, permite que quaisquer erros sejam detectados imediatamente, de forma que as impressoras podem ser paradas ou ajustadas durante a impressão (se o sistema permitir). Isso ajudará a minimizar a perda de tempo e dinheiro resultante de uma impressão incorreta. A tranquilidade resultante é especialmente importante para setores como aeroespacial e automotivo, onde os materiais usados ​​para impressão 3D são normalmente muito caros.

Em segundo lugar, a inspeção em tempo real permite que os engenheiros mantenham um controle mais rígido das geometrias internas das peças, uma vez que são bastante difíceis de inspecionar uma vez que a impressão esteja concluída, mesmo se a tomografia computadorizada (que veremos em uma postagem futura) for utilizada.

Finalmente, se todas as execuções de impressão forem monitoradas como parte dos fluxos de trabalho do projeto padrão, os dados resultantes podem ser agrupados, fornecendo uma visão geral do desempenho geral de uma operação de impressão 3D. Esses dados podem ajudar a destacar novas oportunidades de refinamento ou melhoria, como tempos de impressão mais curtos, desperdício de material reduzido e qualidade aprimorada das peças.

Obviamente, isso levanta a questão de como o monitoramento em tempo real do processo de impressão pode realmente ser implementado com sucesso. Felizmente, uma série de ferramentas especializadas de hardware / software foram desenvolvidas para esta finalidade:



Pacote de monitoramento EOSTATE da EOS

Este é um pacote de monitoramento de hardware e software integrado para aplicações DMLS, baseado em quatro módulos:MeltPool, PowderBed, System e Exposure OT. O Exposure OT é particularmente notável, pois foi desenvolvido em colaboração com a MTU Aero Engines, usando tomografia óptica baseada em câmera para monitorar o comportamento do metal durante a impressão.



PrintRite3D da Sigma Labs

Este sistema consiste em um pacote de hardware, SensorPak, e três pacotes de software em nuvem:Inspect, Contour e Analytics. O hardware utiliza uma série de sensores para coletar dados ao vivo do processo de impressão DMLS, que o software então processa e agrupa, fornecendo uma visão geral do desempenho em tempo real das impressoras do usuário.



Materializar Inspetor

Parte do pacote de software Magics, além do monitoramento em tempo real do processo de construção, o Inspector também oferece a capacidade de executar simulações do processo de impressão e também realizar pós-processamento e análise de causa raiz.



Solução de controle de qualidade interna da NASA

Em março de 2017, a NASA publicou detalhes do novo sistema que desenvolveram internamente para monitorar a qualidade de suas peças impressas em 3D. O sistema da NASA combina câmeras infravermelhas e visuais para construir uma imagem abrangente do processo de impressão, com as câmeras visuais monitorando a localização precisa do laser usado na impressão à base de pó, enquanto as infravermelhas coletam a temperatura. O sistema funciona com impressão baseada em metal e plástico e, de acordo com a NASA, pode se integrar a qualquer impressora 3D existente.



Por que essa tecnologia é tão importante para o setor de impressão 3D

Se a impressão 3D deve se estabelecer como uma ferramenta para a produção em larga escala, a entrega de peças de alta qualidade não deve ser feita à custa de processos eficientes. A implementação de sistemas de controle de qualidade em tempo real garante que a detecção e o reparo de erros possam ocorrer antes do estágio de controle de qualidade real, sem chance de erro humano. Além disso, todas as informações de produção relevantes podem ser capturadas automaticamente, ajudando a identificar novas oportunidades para aprimoramento do processo. Essas ferramentas e essa abordagem permitirão que os engenheiros façam um uso mais eficaz de seu tempo e ajudem a instituir uma cultura de melhoria e inovação constantes. O resultado:peças de produção sem erros, entregues em tempo hábil e de maneira consistente.