Dicas para usinagem de peças de eixo

As peças do eixo são um tipo comum de peças. Sua estrutura é um corpo giratório, e seu comprimento é geralmente maior que seu diâmetro. É amplamente utilizado em vários equipamentos mecânicos para suportar componentes de transmissão, transmitir torque e suportar cargas. A usinagem de peças de eixo deve seguir certas regras. Você pode aprender sobre as etapas de processamento específicas e alguns problemas que precisam de atenção por meio deste artigo.

1. A rota básica de processamento de peças de eixo

A principal superfície de processamento das peças do eixo é a superfície externa e a superfície comum de formato especial. Portanto, o método de processamento mais adequado deve ser selecionado de acordo com vários níveis de precisão e requisitos de rugosidade da superfície. As rotas básicas de processamento podem ser resumidas em quatro.

A primeira é a rota de usinagem desde o torneamento de desbaste até o torneamento semiacabado e depois para o torneamento de acabamento. Esta também é a rota de processo mais importante selecionada para a usinagem do círculo externo de peças de eixo de materiais comuns; o segundo é do torneamento de desbaste ao torneamento de semi-acabamento. Em seguida, para moagem áspera e, finalmente, adote a rota de processamento de moagem fina. Para materiais de metais ferrosos e requisitos de precisão, os requisitos de rugosidade da superfície são pequenos e as peças que precisam ser endurecidas, esta rota de processamento é a melhor escolha, porque a retificação é o procedimento de processamento de acompanhamento mais ideal; a terceira rota é do torneamento de desbaste ao torneamento de semi-acabamento, depois torneamento de acabamento e torneamento diamantado. Esta rota de processamento é especialmente usada para processar materiais metálicos não ferrosos, pois os metais não ferrosos têm baixa dureza e são fáceis de bloquear. O desnível entre os grãos de areia geralmente não é fácil para obter a rugosidade superficial necessária por retificação, sendo necessário o uso de procedimentos de torneamento fino e torneamento diamantado; a última rota de processamento é de torneamento bruto para torneamento semi-acabamento, moagem bruta e moagem fina, o processamento de acabamento é realizado finalmente. Esta rota é um tipo de rota de processamento que é frequentemente utilizada para peças que foram endurecidas para materiais metálicos ferrosos, e requerem maior precisão e menores valores de rugosidade superficial.

2. Pré- usinagem De peças de eixo

Antes de girar o círculo externo das peças do eixo, alguns processos de preparação devem ser realizados. Este é o processo de pré-usinagem de peças de eixo. O processo de preparação mais importante é o alisamento. Porque a peça em bruto é muitas vezes dobrada e deformada durante o processo de fabricação, transporte e armazenamento. Para garantir uma fixação confiável e uma distribuição uniforme da tolerância de usinagem, no estado frio, várias prensas ou máquinas de endireitamento são usadas para endireitar.

3. Datum de posicionamento para peças de eixo de usinagem

Primeiro, o furo central da peça de trabalho é usado como referência de posicionamento para usinagem .

No processamento de peças de eixo, a coaxialidade da superfície externa, o furo cônico e a superfície rosqueada e a perpendicularidade da face final ao eixo de rotação são manifestações importantes da precisão da posição. Essas superfícies são geralmente baseadas na linha central do eixo como referência de projeto, e o furo central é usado para posicionamento, que está de acordo com o princípio de sobreposição de referência. O furo central não é apenas o ponto de referência de posicionamento durante o torneamento, mas também o ponto de referência de posicionamento e de inspeção para outros procedimentos de processamento, que está em conformidade com o princípio de unificação de pontos de referência. Quando dois furos centrais são usados ​​para posicionamento, vários círculos externos e faces finais podem ser processados ​​em uma fixação ao máximo.

Em segundo lugar, o círculo externo e o furo central são usados ​​como referência de posicionamento para m obtendo .

Este método supera efetivamente as deficiências da rigidez de posicionamento pobre do furo central, especialmente ao processar peças mais pesadas, o posicionamento do furo central causará uma fixação instável e a quantidade de corte não pode ser muito grande. Não há necessidade de se preocupar com este problema se o círculo externo e o furo central forem usados ​​como referência de posicionamento. Ao desbaste, o método de usar a superfície externa do eixo e um furo central como referência de posicionamento pode suportar um grande torque de corte durante o processamento, que é o método de posicionamento mais comum para peças de eixo.

A terceira é usar as duas superfícies circulares externas como referência de posicionamento para usinagem .

Ao processar o furo interno de um eixo oco, o furo central não pode ser usado como referência de posicionamento, portanto, as duas superfícies circulares externas do eixo devem ser usadas como referência de posicionamento. Ao usinar o eixo principal de uma máquina-ferramenta, os dois munhão de suporte são frequentemente usados ​​como referência de posicionamento, o que pode efetivamente garantir os requisitos de coaxialidade do furo cônico em relação ao munhão de suporte e eliminar erros causados ​​pelo desalinhamento de referência.

Finalmente, o plugue cônico com o orifício central é usado como referência de posicionamento para processamento.

Este método é mais comumente usado na usinagem da superfície externa de eixos ocos.

4. Fixação das peças do eixo

O processamento do plugue cônico e do mandril da luva cônica deve ter alta precisão de usinagem. O furo central não é apenas a referência de posicionamento feita por ele mesmo, mas também a referência para o acabamento do círculo externo do eixo oco. A superfície cônica do plugue cônico ou do mandril da luva cônica deve ser assegurada. Tem uma alta coaxialidade com o furo central. Portanto, ao escolher o método de fixação, deve-se ter atenção para minimizar o número de vezes de instalação do plugue cônico, reduzindo assim o erro de instalação repetida das peças. Na produção real, após a instalação do plugue cônico, em geral, ele não será removido ou substituído no meio do processamento até que o processamento seja concluído.