12 Conclusões Estratégicas da Conferência Digital AM Landscape 2020 da AMFG – Parte 2

Em abril, a AMFG realizou sua primeira Conferência Digital do Cenário de Manufatura Aditiva, reunindo especialistas e líderes da indústria de impressão 3D para discutir o estado atual da manufatura aditiva. Este artigo continua a conversa com a Parte 2, onde destilamos os insights mais impactantes compartilhados no evento. Você pode ler a Parte 1 aqui.

7. Digitalizando cadeias de suprimentos com impressão 3D para construir resiliência

Lee‑Bath Nelson, Co-fundadora e VP de Negócios na LEO Lane, destacou como a pandemia expôs a fragilidade das cadeias de suprimentos tradicionais. "Cadeias de suprimentos tradicionais falharam, tornando a logística da era pandêmica ainda mais difícil," disse ela. Argumentou que a digitalização — combinando produção local de impressão 3D com inventário digital — oferece alternativa mais ágil.

Em modelo convencional, bens cruzam fronteiras antes de chegar ao cliente final. Fechamentos de fronteiras da COVID-19 interromperam esse fluxo, sublinhando a necessidade de produção local rápida. Nelson observou que inventário digital ainda requer repetibilidade rigorosa em múltiplos locais de produção e proteção robusta de PI. Enfatizou o papel de software especializado de segurança de PI que limita acesso a arquivos e rastreia uso, salvaguardando designs de duplicação.

8. Taxas atuais de adoção de impressão 3D industrial

Paul Heiden, SVP de Gestão de Produto na Ultimaker, compartilhou descobertas da recente pesquisa Sentiment Index da empresa, que mede conscientização global e barreiras de adoção. Fusão de Filamento Fundido (FFF) permanece a tecnologia mais disseminada para peças plásticas, impulsionada pela acessibilidade de sistemas desktop profissionais.

Heiden notou que conscientização no nível corporativo permanece o maior obstáculo: quanto menos familiarizados os tomadores de decisão estão com impressão 3D, mais lento o ciclo de investimento. A pesquisa também revelou mudança para polímeros avançados — TPU, polipropileno e nylon — conforme usuários industriais buscam materiais de maior desempenho. Embora prototipagem ainda domine, o aumento de ferramentas e peças de uso final sinaliza movimento mais amplo para aplicações prontas para produção.

9. Automação está redefinindo o pós-processamento

Joseph Crabtree, CEO da Additive Manufacturing Technologies, delineou como pós-processamento automatizado pode desbloquear o verdadeiro potencial da manufatura aditiva em escala. Ele vislumbra sistema totalmente integrado, ponta a ponta, que pode ser adaptado a qualquer impressora 3D existente, eliminando remoção manual de suportes, alisamento, coloração e inspeção.

Embora nenhuma solução única cubra todas as tecnologias AM ainda, empresas como AMT estão desenvolvendo plataformas de automação personalizadas. Tais sistemas aceleram produção, melhoram repetibilidade e são essenciais para organizações que visam escalar impressão 3D para produção em massa.

10. COVID-19: catalisador para adoção de manufatura aditiva

Palestrantes na conferência consistentemente destacaram como a impressão 3D abordou escassez urgente de suprimentos médicos durante a pandemia. Eric Pallarés, Co-fundador e CTO da BCN3D, enfatizou a agilidade que a impressão 3D proporciona — produzindo rapidamente componentes críticos quando cadeias de suprimentos convencionais falham.

Sua análise também apontou a necessidade urgente de materiais médicos técnicos: polímeros biocompatíveis e resistentes ao calor são essenciais para uso hospitalar, mas sua disponibilidade no mercado permanece limitada comparada a termoplásticos padrão. A crise sublinhou a importância de estabelecer regulamentações e padrões claros para garantir peças consistentes, rastreáveis e seguras para aplicações vitais.

11. Fusão de leito de pó lidera produção de alto volume

Gregory Paulsen, Diretor de Engenharia de Aplicações na Xometry, explicou por que fusão de leito de pó de polímeros — especificamente Sinterização Seletiva a Laser (SLS) e Multi Jet Fusion (MJF) — é mais adequada para manufatura de alto volume. A Xometry tipicamente produz 30 a 300 peças por ciclo, throughput que se alinha bem com os pontos fortes dessas tecnologias.

Tanto SLS quanto MJF oferecem builds sem suportes, versatilidade de materiais e escalabilidade. SLS tem longo histórico de produção, enquanto o design factory-friendly e vantagens de velocidade do MJF estão expandindo rapidamente sua adoção. Juntas, estão impulsionando a manufatura aditiva rumo à produção em volume mainstream.

12. Manufatura digital entra no mainstream

Avi Reichental, Fundador da XponentialWorks e ex-CEO da 3D Systems, encerrou a conferência destacando a aceleração da inovação no setor AM. Observou que "mais aconteceu nos últimos 25 meses que nos últimos 25 anos."

Reichental focou em melhorias de velocidade: impressoras de resina da Nexa3D alcançam aumento de seis vezes na velocidade de cura, enquanto o LaserProFusion vindouro da EOS visa aumentar throughput do SLS em fator de dez. Esses ganhos se traduzem diretamente em maior produtividade e adoção industrial mais ampla.

Também notou que a incerteza da pandemia impulsionou mudança para manufatura flexível sob demanda — oportunidade que posiciona a manufatura aditiva como solução chave para resiliência futura de cadeias de suprimentos.

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