Mandíbula Macia Impressa em 3D da Markforged Entregou as Primeiras 25 Impressoras Mark One

Mandíbula Macia Impressa em 3D da Markforged Entregou as Primeiras 25 Impressoras Mark One

Até as equipes mais meticulosas enfrentam contratempos imprevistos. Quando a Markforged corria para enviar suas 25 primeiras impressoras Mark One, o fixador de alumínio 6061 usado para moldar o bolso da bandeira do eixo Z mostrou-se incorreto. Com prazo iminente, a empresa enfrentou um dilema: enviar máquinas quase perfeitas mas imperfeitas, ou atrasar a entrega para corrigir a falha.

Uma Falha de Última Hora Forçou Nova Abordagem

Uma ferramenta responsável por esculpir o raio final no bolso da bandeira do eixo Z falhou. Retificar as bases das bandeiras e enviar as unidades teria transferido o defeito aos primeiros usuários — um risco que a Markforged não podia aceitar. A equipe precisava de uma correção rápida e confiável.

Nesse estágio, a linha Mark One operava em capacidade total para testes, dificultando desviar recursos para ferramentas. Ainda assim, os mecânicos estavam acostumados a fabricar mandíbulas de alumínio, então uma rota tradicional foi inicialmente considerada.

Eles fresaram um novo fixador 6061 e testaram. A mandíbula funcionou bem, mas arranhou a superfície voltada para frente — uma falha inaceitável para a precisão requerida.

A Markforged então decidiu aproveitar suas capacidades de impressão 3D. A ideia era simples porém ousada: imprimir uma mandíbula macia composta de núcleo em Kevlar® para resistência, envolta em camadas de nylon para evitar arranhões.

Aproveitando Kevlar-Nylon para Solução Superior de Ferramentas

A equipe exportou o modelo Solid Edge como STL, importou no software proprietário Eiger da Markforged, e o sistema adicionou automaticamente reforço de Kevlar. O tempo estimado de impressão foi 17 horas.

Durante uma janela de manutenção programada, a mesa foi limpa, colada e nivelada. Uma das impressoras Mark One foi instruída a imprimir a nova mandíbula. A equipe monitorou a construção durante a noite, observando o progresso da impressora com antecipação cautelosa.

O resultado foi uma mandíbula perfeita, livre de arranhões, que se encaixou perfeitamente no torno. Engenheiros verificaram que a mandíbula macia suportava aperto excessivo sem ceder, garantindo usinagem confiável de todos os 25 bolsos da bandeira Z.

Um Marco em Ferramentas de Produção

Inicialmente cético, o mecânico foi conquistado quando a mandíbula não mostrou folga sob pressão de aperto. A transição de alumínio para mandíbula impressa em 3D de Kevlar-nylon provou sua superioridade, e o primeiro lote de impressoras Mark One foi enviado com bolsos impecáveis e sem defeitos de superfície.

Este episódio exemplifica o compromisso da Markforged com melhoria contínua, aproveitando manufatura aditiva para resolver desafios críticos de fabricação na hora.