Markforged usou uma mandíbula macia impressa em 3D para fazer as primeiras 25 marcas

MarkForged usou uma mandíbula macia impressa em 3D para fazer as primeiras 25 marcas

Isso acontece com todos nós. As primeiras amostras são ótimas. Em seguida, o lote de produção chega totalmente usinado, anodizado e errado. Aconteceu conosco aqui na MarkForged com as primeiras 25 máquinas que enviamos. O acessório fresado em alumínio 6061 estava errado e estávamos dentro do prazo. Aqui está como o consertamos.

É claro que algo quebrou no último minuto

Uma ferramenta quebrada que marca o raio final no bolso que contém a bandeira do eixo Z. Poderíamos facilmente ter aterrado as bases da bandeira e enviado 25 máquinas quase perfeitas e menos funcionais, mas isso teria transmitido o problema aos nossos primeiros usuários. Isso não é aceitável. Tivemos que voltar e consertar o bolso, o mais rápido possível.

Isso foi no início do desenvolvimento de nossas impressoras Mark One, então as poucas máquinas que tínhamos estavam testando sem parar. Era difícil priorizar a impressão de algumas ferramentas que poderiam funcionar no teste de impressão. Mas, realmente, até nós estávamos acostumados a usinar mandíbulas de alumínio.

Portanto, usinamos o primeiro acessório de retrabalho do 6061 e o testamos. A mandíbula funcionou bem até que percebemos que arranhou a superfície frontal. Agora tínhamos outra escolha difícil - enviamos marcas riscadas e perfeitamente funcionais a tempo ou enviamos marcas imperfeitas sem o sinalizador z?

Fazendo máquinas perfeitas com uma mandíbula macia de Nylon + Kevlar

Foi então que tivemos uma ideia. Vamos imprimir uma mandíbula macia em kevlar (r) e ter algumas camadas externas de náilon para proteção contra arranhões. O kevlar (r) garantiu que seria forte o suficiente, mesmo se alguém apertasse demais o torno.

A equipe do MarkForged exportou o modelo do Solid Edge como um STL e o importou para o nosso software Eiger. O software adicionou automaticamente o kevlar de reforço (r). Estimava um tempo de impressão de 17 horas. Paramos de testar em uma das impressoras, limpamos, colamos e nivelamos a cama. Alguém clicou em “imprimir” e todos passaram a noite nervosos observando a construção.

A impressão foi bem-sucedida. Medimos e testamos a primeira ferramenta já impressa em um MarkForged Mark One de produção. A mandíbula macia se encaixava perfeitamente no torno.

As primeiras ferramentas de produção impressas em um Mark One

Francamente, nosso maquinista estava cético no início. Houve alguns resmungos e algo sobre Kevlar (r) "parece muito leve para ser forte". Uma vez que ele apertou a parte do torno, ele poderia dizer que não havia cedido. Pudemos abrir facilmente todos os nossos 25 bolsos com a bandeira Z rapidamente.

Agora, o maquinista é um convertido. E nossos primeiros Mark Ones saíram com bolsos perfeitos e sem arranhões.