Refletindo sobre 2020: Resiliência, Inovação e Marcos da Fabricação Aditiva

2020 não se desenrolou como muitos de nós imaginávamos. Em meio a incêndios florestais, uma pandemia global e um choque econômico sem precedentes, o ano testou nossa agilidade e determinação coletiva. No entanto, também iluminou a capacidade extraordinária de pessoas e tecnologia de se adaptar, colaborar e inovar sob pressão.

Apoiando Trabalhadores da Linha de Frente com EPIs Impressos em 3D

No início de janeiro, a Organização Mundial da Saúde sinalizou um novo coronavírus na Ásia. Em meados de março, ordens de ficar em casa estavam em vigor nos Estados Unidos. A demanda urgente por equipamentos de proteção individual (EPI) levou a Markforged a projetar um protetor facial impresso em 3D adaptado para trabalhadores de saúde na linha de frente. Distribuímos esses protetores para hospitais locais e liberamos os arquivos de design para a comunidade global. A resposta foi avassaladora: de pequenas startups a gigantes da indústria, clientes em todo o mundo imprimiram EPIs para apoiar suas linhas de frente locais. Nos bastidores, nossa equipe de manufatura garantiu que carretéis de material estavam prontamente disponíveis enquanto priorizava a segurança. Veja nosso tour pela fábrica para descobrir onde a inovação acontece.

Lançamento Após Lançamento

2020 foi um ano de crescimento contínuo. Introduzimos dois novos materiais, expandimos nossa plataforma de treinamento online e lançamos melhorias de software e hardware que melhoraram o desempenho de impressão e a experiência do usuário.

O Cobre Markforged, lançado no início de 2020, ostenta >99,8% de pureza, condutividade térmica e elétrica excepcional e alta ductilidade. É ideal para aplicações onde a condutividade é crítica e oferece uma alternativa econômica aos processos de manufatura tradicionais. Durante a pandemia, aceleramos o lançamento do Markforged University Online, um programa de treinamento abrangente que capacita equipes em todo o mundo a dominar nossas impressoras em seu próprio ritmo. O currículo inclui tutoriais em vídeo, laboratórios interativos e estudos de caso reais de clientes líderes.

Também focamos na experiência do usuário: atualizações de fatiador e firmware para sistemas Metal e Compósitos, a introdução de Resistente a Vazamentos (Alfa) para 17-4 PH e H13, e Preenchimento Exposto (Alfa) para metal, que reduz tempo de lavagem e aumenta o sucesso de sinterização para peças de seção transversal espessa. Mais tarde no ano, impressoras Industriais e Metal X ganharam recursos de recuperação de deslocamento, e lançamos o Utilitário de Cronograma de Manutenção para rastrear vidas úteis de consumíveis e acionar manutenção proativa. Além disso, impressoras desktop agora imprimem Onyx na área da linha de purga, adicionando 20 mm (15%) de espaço utilizável para modelos Onyx One, Onyx Pro e Mark Two.

Também lançamos o Onyx ESD, uma variante estaticamente dissipativa do Onyx. Ao adicionar uma quantidade precisamente controlada de enchimento condutivo, o Onyx ESD atinge uma faixa apertada de resistência de superfície adequada para ambientes sensíveis a ESD, seja usado sozinho ou reforçado com fibra contínua para máxima resistência.

Aplicações Incríveis

Nossos clientes entregaram resultados notáveis: Guhring UK produziu uma fresa de aço ferramenta H13 com preenchimento exclusivamente desenhado; Siemens Energy imprimiu em 3D uma ferramenta de reparo de campo para componentes de turbina; Cashco Inc. reduziu tempo de mão de obra usando uma impressora de fibra de carbono Markforged X7; RPG Industries substituiu uma tampa de carburador vintage com uma peça Metal X; Caldwell Manufacturing integrou impressão 3D em P&D, ferramentas e pós-processamento; Garry Rogers Motorsport fabricou peças de uso final como tampas de fechadura de porta e manoplas de volante. De bobinas de indução de cobre da Meduna a fixações de teste Onyx ESD da Columbia Elektronik, nossa comunidade demonstra a amplitude do impacto da fabricação aditiva.

Também hospedamos uma série de webinars sobre Cadeia de Suprimentos com Dana Inc., Siemens Energy, Vestas, Würth e Caldwell Manufacturing. Seus painéis destacaram como a fabricação aditiva resolve desafios de cadeia de suprimentos. Além disso, publicamos 100 aplicações reais de clientes e o relatório "O Movimento Aditivo Chegou" — uma análise de 100+ aplicações globais em seis indústrias. O "Relatório da Indústria Global de Fabricação Aditiva: Impacto da COVID-19 nas Cadeias de Suprimentos" pesquisou 600+ fabricantes mundialmente, oferecendo insights sobre resiliência durante crises.

Adiante e para Cima

2020 marcou marcos significativos: nos tornamos a primeira e única plataforma de fabricação aditiva a obter certificação ISO/IEC 27001, reforçando nosso compromisso com segurança de dados. Entramos em uma parceria estratégica com a In-Q-Tel, Inc. (IQT), um investidor sem fins lucrativos apoiando tecnologias do governo dos EUA. Mudanças de liderança viram Shai Terem promovido a Presidente e CEO, enquanto o fundador Gregory Mark transitou para Presidente do Conselho, posicionando a empresa para crescimento contínuo.

Embora 2020 tenha sido desafiador, também demonstrou o poder da colaboração, iteração rápida e dedicação à inovação. Ansiamos por 2021 — prontos para introduzir novos produtos best-in-class e aprofundar nossa parceria com clientes em todo o mundo.

Prepare-se para 2021!
PS: Para um olhar sobre anos mais "normais", visite nossos posts sobre 2019 e 2018.