Anunciando Fuse X1: A Impressora 3D SLS Industrial Acessível da Formlabs

Por 15 anos, a Formlabs trabalhou para criar ferramentas poderosas, acessíveis e intuitivas para que qualquer pessoa possa dar vida às suas ideias. As impressoras 3D Fuse 1 trouxeram a sinterização seletiva a laser (SLS) para a bancada, mas produções industriais e peças grandes permaneceram caras e fora de alcance — até agora.

A Fuse X1 entrega peças de qualidade de produção no mesmo dia a 50% menos custo e 3x a vazão de concorrentes. A partir de $84.999, a Fuse X1 torna a impressão 3D SLS industrial de grande formato finalmente acessível — com a qualidade, facilidade de uso e serviço que você espera da Formlabs.

A Fuse X1 torna possível entregar protótipos grandes no dia seguinte com menos costura ou colagem e a menor custo, minimizando mão de obra e acelerando a inovação. Ela também entrega o melhor custo por peça (CPP) e a maior vazão para peças de uso final, tornando a impressão 3D SLS competitiva com injeção de molde para uma gama mais ampla de aplicações.

O Ecossistema Fuse X1 consiste na impressora 3D SLS Fuse X1 e Unidade de Construção Fuse X1, Fuse Sift X1 para recuperação de pó, o Transportador a Vácuo Fuse X1 para gestão de pó e um Kit Fuse Blast de Alta Capacidade para limpeza e polimento.

Imprima peças grandes, como este coletor de admissão, em menos de 24 horas.

A Fuse X1 entrega peças SLS de qualidade de produção em nova escala, com 7,5x o volume de construção da Fuse 1+ 30W. Anteriormente, produzir peças grandes exigia terceirização cara ou mão de obra adicional, pois peças grandes eram seccionadas, impressas e depois coladas. Com volume de construção de 330 × 330 × 565 mm (13,0 x 13,0 x 22,2 pol) e comprimento máximo de peça de 713 mm (28,1 pol), a Fuse X1 torna possível imprimir peças grandes sem seccionamento extensivo. Isso reduz custos, elimina mão de obra e encurta prazos.

A Fuse X1 entrega essas peças grandes em uma área de apenas 1,3 m² (12,5 ft²) — menos da metade da de impressoras industriais legadas e apenas ~2,5x maior que a Fuse 1+ 30W, tornando a impressão interna de peças grandes viável mesmo em espaços pequenos.

"A Fuse X1 eleva o padrão do que podemos entregar para nossos protótipos de roadshow — o que mostramos aos clientes de varejo para obter adesão. Posso iterar três vezes mais frequentemente com nove vezes menos mão de obra, essa é uma proposta de valor super atraente."

Agostino LoBello, Engenheiro de Desenvolvimento de Produto, Radio Flyer

Designers só podem iterar no ritmo de suas ferramentas. Do quadro às cestas e sombreiros, as bicicletas elétricas e acessórios Radio Flyer são projetados internamente. Alguns anos atrás, quando a Radio Flyer começou a desenvolver e-bikes, levava dois meses para prototipar um quadro. Primeiro, um quadro de metal era construído. Depois, era revestido com pequenas impressões de múltiplas impressoras. O grande volume de construção do Form 4L e materiais robustos permitiram que engenheiros pulassem o quadro de metal, dividindo o modelo CAD em 19 builds para impressão. Isso exigia uma semana de tempo de impressão seguida de dias de colagem de peças.

"Com a Fuse X1, agora podemos imprimir uma bicicleta Flyer Loop cargo ebike inteira durante a noite e colá-la no dia seguinte. Passamos de dois meses para duas semanas para alguns dias."

Agostino LoBello, Engenheiro de Desenvolvimento de Produto, Radio Flyer

Com a Fuse X1, o quadro da bicicleta Flyer Loop pode ser impresso em apenas um build Fuse X1. LoBello descobre que as peças são dimensionalmente precisas, permitindo encaixá-las com facilidade, para nove vezes menos mão de obra e protótipos em 10% do tempo. Isso permite que LoBello itere mais e foque no design do produto final e não no design para impressão.

Imprima builds densamente empacotados com alta mistura, como estas peças de drone.

O grande volume de construção da Fuse X1, acoplado a 30%+ de densidade de empacotamento por volume, permite entrega de peças de qualidade de produção por 50% menos que impressoras concorrentes, tudo em metade do espaço. Esse baixo custo por peça torna a manufatura mais acessível que nunca. Use a API Formlabs para integrar Fuse X1 com seu Sistema de Execução de Manufatura (MES) para produção simplificada.

No anúncio, Pó Nylon 12, um material versátil e biocompatível com alto detalhe e precisão dimensional, está disponível para Fuse X1. Configurações para materiais adicionais estão chegando em breve: Pó Nylon 11 estará disponível até o final de 2026, e tanto Pó Nylon 12 GF quanto Pó TPU até o Verão de 2027. Para alcançar o menor custo por peça, descontos em pó a granel estão disponíveis para todos os materiais Formlabs; contate vendas para fazer pedido em volume.

"A Fuse X1 retornou sobre investimento cerca de cinco vezes mais rápido que sistemas SLS comparáveis que já possuímos e avaliamos, graças a cerca de metade do custo inicial e cerca do dobro da vazão. Você pode obter retorno sobre investimento extremamente rápido."

Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing

Entregar 10.000 peças impressas em 3D por semana requer alta vazão de cada pé quadrado de uma instalação. Impressoras precisam ser rápidas e confiáveis, tudo com baixo custo por peça. Na Autotiv, mais de 200 impressoras rodam 24/7, entregando peças a clientes nos EUA e além — frequentemente em um único dia útil.

Antes da Fuse X1, a Autotiv imprimia peças grandes em sua impressora SLS legada Farsoon SS403P, que levava cerca de 70 horas para ciclar. Com tempo de ciclo de ~24 horas, a Autotiv pode efetivamente rodar dois ou três builds em uma Fuse X1 na mesma quantidade de tempo que levaria para rodar um build na Farsoon. Isso permite escalar produção sem ocupar mais espaço, entregando peças SLS grandes a clientes em prazos drasticamente menores.

Descontos em pó a granel e tempos de impressão rápidos resultam em baixo custo por peça na Fuse X1, para um rápido retorno sobre investimento, tornando fácil para a Autotiv continuar escalando impressão 3D SLS com a Fuse X1.

"Graças à sua área compacta, a Autotiv pode colocar muitas Fuse X1s no mesmo espaço que plataformas SLS maiores ocupariam. Isso significa que podemos encher nossa instalação com mais máquinas rodando mais materiais, entregando volumes maiores de peças para nossos clientes."

Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing

A Fuse X1 entrega peças grandes no mesmo dia, com 3x a vazão de concorrentes e 5x a vazão da Fuse 1+ 30W.

Controle Térmico Adaptativo é uma nova arquitetura térmica projetada para manter condições de impressão estáveis em toda a câmara de construção. Ele coleta e processa 700 vezes mais dados térmicos por segundo que a Fuse 1+ 30W. Esses dados são usados para acionar 13 zonas térmicas independentes que entregam, mantêm e sinterizam pó a uma temperatura incrivelmente precisa e estável da primeira à última camada, dando aos clientes liberdade ilimitada e qualidade de peça excepcional.

O Controle Térmico Adaptativo desbloqueia liberdade de empacotamento ilimitada em SLS de grande formato pela primeira vez. Enquanto a densidade máxima de empacotamento para impressoras MJF 3D é aproximadamente 10% e cerca de 20% para impressoras SLS legadas de grande formato, a Fuse X1 pode alcançar mais de 30% de densidade de empacotamento por volume para encaixar mais peças por build e alcançar vazão sem precedentes.

3.280 Trava de Misturador Form 4 podem ser configurados no PreForm em apenas alguns cliques.

Um build de mais de 3.000 Trava de Misturador Form 4 pode ser impresso na Fuse X1 em 41h 30min. Isso levaria quatro builds HP 5200.

Builds são preparados no PreForm, software gratuito de preparação de impressão da Formlabs. O empacotamento da Fuse X1 é limitado apenas pela geometria da peça. Apenas 1 mm de espaçamento é necessário entre peças e as peças ditarão a configuração de impressão.

Na Tesla Giga em Nevada, o departamento de manufatura aditiva entrega 10.000 a 30.000 peças por semana. Impressoras precisam ser rápidas, tempos de troca mínimos e tempo de atividade é fundamental.

"Com a vazão aumentada e custos reduzidos, a Fuse X1 mudou completamente nossa perspectiva sobre que tipos de projetos nosso laboratório pode suportar versus o que tradicionalmente moveríamos para molde de injeção."

Cody Jepson, Técnico de Engenharia, Manufatura Aditiva na Tesla Giga NV

A equipe da Tesla usa um shim não-marring para segurar vidro sem marcar ou arranhar. É uma peça temporária que será necessária por seis meses. Jepson inicialmente considerou injeção de molde do shim não-marring, mas descobriu que o custo por peça da impressão 3D SLS era competitivo. Antes da Fuse X1, Jepson imprimia 10.000 a 20.000 shims não-marring por mês em builds dedicados, pois com impressoras SLS legadas de grande formato, empacotar peças pequenas ao redor de uma grande impactaria a precisão dimensional das peças devido ao controle térmico inferior. No entanto, com as altas densidades de empacotamento permitidas pelo Controle Térmico Adaptativo da Fuse X1, Jepson diz: "Com a X1, somos capazes de empacotá-las ao redor de outras peças e utilizar o que seria espaço vazio, reduzindo ainda mais nosso custo por peça."

Imprimir o shim não-marring em SLS legada era mais custoso devido aos builds dedicados necessários, significando que faria sentido mudar para injeção de molde dois a três meses no projeto. Mas Jepson diz: "Agora com o custo reduzido por peça na Fuse X1, isso muda completamente essa matemática e podemos não mudar para injeção de molde de jeito nenhum."

Com um preço menor que um terço de impressoras SLS e MJF de fusão de leito de pó comparáveis, e uma área menor, a Fuse X1 é acessível, tornando mais fácil e custo-eficiente do que nunca produzir peças grandes rápido.

Fuse X1

MSRP do Ecossistema

Impressora a partir de $84.999

Volume de Construção

330 × 330 × 565 mm
63 L

Densidade Máxima de Empacotamento

Volume: 30%+*
Massa: 48%+

EOS P3 Next

Volume de Construção

340 x 340 x 600 mm
69 L
(Fuse X1 é 91% tão grande)

Densidade Máxima de Empacotamento

Volume: ~20%
Massa: ~35%

HP MJF 5210

Volume de Construção

380 x 284 x 380 mm
41 L
(Fuse X1 é 54% maior)

Agentes e Cabeças de Impressão

Custo contínuo

Densidade Máxima de Empacotamento

Volume: ~8-10%
Massa: ~20%

*Não há limite firme na densidade de empacotamento por volume na Fuse X1 — até mesmo todo o volume de construção endereçável pode ser sinterizado em um bloco sólido. Espaçamento mínimo entre peças e geometria são os únicos fatores limitando a densidade de empacotamento.

Os custos iniciais mais altos e o retorno sobre investimento mais longo de impressoras industriais legadas podem ser barreiras para muitas empresas que querem trazer impressão 3D de grande formato internamente. O preço inicial acessível da Fuse X1 significa custos iniciais menores e ROI mais rápido — ou mais impressoras. Pelo custo inicial de uma impressora industrial legada, é possível comprar múltiplas Fuse X1s, para vazão significativamente maior pelo mesmo preço inicial.

Um dos principais pontos de dor para usuários de impressoras SLS industriais legadas é serviço e tempo de atividade, com usuários esperando dias ou semanas por peças ou técnicos chegarem. O Plano de Serviço de Produção Fuse X1 oferece garantia de cinco anos e suporte no local dentro de 48 horas por técnicos especialistas, garantindo que você volte a operar o mais rápido possível.

"Para nós, tempo de atividade da máquina é crítico. O suporte ao cliente da Formlabs absolutamente define o padrão ouro para impressão 3D industrial. A capacidade de resposta, comunicação e habilidade de trabalhar com o cliente nos fazem voltar para equipamentos Formlabs."

Cody Jepson, Técnico de Engenharia, Manufatura Aditiva na Tesla Giga NV

A Formlabs é conhecida por impressoras intuitivas e fáceis de usar, e a Fuse X1 não é exceção. O Ecossistema Fuse X1 segue um fluxo de trabalho similar ao Ecossistema Fuse 1, otimizado para produção de alto volume. O fluxo de trabalho intuitivo leva minutos para aprender e, diferentemente de muitas impressoras industriais legadas, não requer um especialista dedicado.

Uma vez que builds são preparados no PreForm, eles podem ser enviados para a Fuse X1 com um clique. A tela sensível ao toque da Fuse X1 guia o usuário através da preparação da impressora incluindo rolar uma Unidade de Construção Fuse X1, um carrinho modular com rodas que rola entre a impressora e Fuse Sift X1 para fluxo de trabalho de produção ininterrupto. Uma vez que a impressão começa, a tela mostra vídeo ao vivo do build.

Uma vez que uma impressão completa, a Unidade de Construção é rolada para fora da impressora para esfriar. Isolamento integrado dentro da Unidade de Construção resfria impressões dentro da unidade, liberando a impressora para iniciar o próximo trabalho enquanto o anterior ainda está esfriando para operação quase contínua.

Conectores de energia e dados blind-mate permitem troca de Unidade de Construção em menos de cinco minutos sem cabos manuais ou alinhamento.

Após esfriar, a Unidade de Construção é levada ao Fuse Sift X1, onde o pó é removido com fluxo de trabalho limpo e hands-off. Dentro da glovebox selada, que mantém o operador e o espaço de trabalho limpos, a construção sobe da Unidade de Construção com o toque de um botão.

Uma pistola de ar comprimido integrada permite que operadores recuperem pó de peças em segundos, substituindo escovação manual lenta. Uma vez que peças são despóadas, elas são movidas através da escotilha de peças embutida para um recipiente de transferência, liberando o banco. Enquanto isso, um sistema integrado de transporte de pó move pó usado do Fuse Sift X1 para o Mix Kit automaticamente. Com capacidade para três a cinco builds completos de pó usado, o Fuse Sift X1 mantém operações de alto volume em movimento sem gargalos na limpeza.

Do Fuse Sift X1, peças são movidas para Fuse Blast para limpeza e polimento. Agora com 50% mais capacidade para peças maiores e lotes maiores, o Kit de Alta Capacidade Fuse Blast é uma atualização drop-in e inclui um cesto de tambor de grande diâmetro com abertura de 400 mm, comparado à abertura de 270 mm do cesto padrão processando o equivalente a dois a três volumes de build Fuse 1+ 30W.

Para usuários com Ecossistema Fuse 1 existente, o Kit de Alta Capacidade pode ser facilmente adicionado a um Fuse Blast existente em cerca de três minutos, desbloqueando a capacidade de processar peças Fuse X1, ou múltiplos lotes de builds Fuse 1 e Fuse 1+ 30W.

O Transportador a Vácuo Fuse X1 é o bloco de construção do sistema de transporte de pó. Uma unidade na Fuse X1 carrega pó refrescado na impressora, e uma segunda unidade move pó recuperado peneirado do Fuse Sift X1 para o Mix Kit.

Adicionar um terceiro Transportador a Vácuo Fuse X1 adiciona capacidade, permitindo armazenamento de pó misto ou usado em barris de fibra.

Engenheiros da Formlabs construíram sobre a tecnologia da Fuse 1+ 30W, desenvolvendo Print Intelligence™ alimentado por IA para a Fuse X1. Print Intelligence monitora, adapta e protege cada estágio do processo de impressão, entregando a impressão confiável e fácil de usar que você espera da Formlabs.

Uma das causas mais comuns de falhas de impressão em SLS é detritos estranhos. Um único fio pode arruinar um build e custar milhares de dólares em tempo de inatividade. Print Intelligence elimina este problema detectando defeitos de peça em tempo real e removendo seletivamente a peça afetada das camadas seguintes. Em outra impressora, um único fio poderia causar defeitos compostos que arruínam uma impressão inteira. Na Fuse X1, Print Intelligence isola a falha e completa o resto do build, maximizando rendimento de peças.

Print Intelligence inclui cinco subsistemas integrados:

• Prevenção de Falha por IA usa visão computacional para monitorar cada camada com imagem térmica em tempo real para detectar anomalias antes que seu build falhe. Print Intelligence™ detecta defeitos de peça em tempo real e remove seletivamente a peça afetada das camadas seguintes, economizando material e tempo.

• Gestão Térmica mantém condições estáveis em todo o volume de construção usando 13 canais térmicos controlados independentemente com sensoriamento contínuo de temperatura, corrente do aquecedor e feedback de câmera térmica.

• Controle de Movimento garante operação consistente do recoater e dosador através de movimento de cinco eixos em malha fechada com feedback de encoder.

• Monitoramento de Saúde do Sistema verifica continuamente prontidão do sistema e estabilidade operacional com controle de pressão da câmara, sensoriamento de nível de pó e monitoramento de intertravamento.

• Controle Óptico garante desempenho consistente em todo build com regulação em tempo real do laser 120W e galvanômetros de alta performance, incluindo temperatura, corrente e clareza de janela IR.

Esses subsistemas monitoram a impressão para detectar problemas antes que arruínem um build inteiro, economizando tempo, material e garantindo entrega de peças quando você precisa delas.

Enquanto impressoras 3D de fusão de leito de pó tradicionais exigem construção cara de instalações, HVAC especializado e vários dias de configuração com técnico, a Fuse X1 pode passar por uma porta padrão e ser instalada em menos de uma hora para que você possa começar a imprimir no primeiro dia. Energia monofásica e nitrogênio externo são necessários, para instalação e impressão sem retrofit de instalação.

A área da impressora Fuse X1 é menos de 50% da de uma EOS P3 ou HP 5200.

A área de 1,3 m² (12,5 ft²) da Fuse X1 significa que ela ocupa menos da metade do espaço de uma impressora industrial legada. Isso significa que o dobro de impressoras pode caber no mesmo espaço, maximizando vazão por pé quadrado e tornando possível que até pequenos laboratórios de prototipagem entreguem peças grandes.