Anunciando Fuse X1:a impressora 3D industrial SLS acessível da Formlabs

Por 15 anos, Formlabs trabalhou para criar ferramentas poderosas, acessíveis e intuitivas para que qualquer pessoa pudesse dar vida às suas ideias. As impressoras 3D Fuse 1 Geração trouxeram a impressão 3D de sinterização a laser seletiva (SLS) para a bancada, mas o rendimento industrial e as peças grandes permaneceram caras e fora de alcance – até agora. 

O Fuse X1 entrega peças com qualidade de produção no mesmo dia, com 50% menos e 3x o rendimento dos concorrentes. A partir de US$ 84.999, o Fuse X1 torna a impressão 3D SLS industrial de grande formato finalmente acessível – com a qualidade, facilidade de uso e serviço que você espera da Formlabs. 

O Fuse X1 possibilita a entrega de grandes protótipos no dia seguinte, com menos costura ou colagem e com menor custo, minimizando mão de obra e acelerando a inovação. Ela também oferece o melhor custo por peça (CPP) e o maior rendimento para peças de uso final, tornando a impressão 3D SLS competitiva com a moldagem por injeção para uma ampla gama de aplicações.



O ecossistema Fuse X1 consiste na impressora 3D Fuse X1 SLS e na unidade de construção Fuse X1, no Fuse Sift X1 para recuperação de pó, no transportador a vácuo Fuse X1 para gerenciamento de pó e em um kit de alta capacidade Fuse Blast para limpeza e polimento. 



Imprima peças grandes, como este coletor de admissão, em menos de 24 horas.  

O Fuse X1 fornece peças SLS com qualidade de produção em uma nova escala, com 7,5x o volume de construção do Fuse 1+ 30W. Anteriormente, a produção de peças grandes exigia terceirização dispendiosa ou mão de obra adicional, pois as peças grandes eram seccionadas, impressas e depois coladas. Com um volume de construção de 330 x 330 x 565 mm (13,0 x 13,0 x 22,2 pol.) e comprimento máximo de peça de 713 mm (28,1 pol.), o Fuse X1 possibilita a impressão de peças grandes sem cortes extensos. Isso reduz custos, elimina parte da mão de obra e encurta os prazos. 

A Fuse X1 fornece essas peças grandes em um espaço pequeno de 1,3 m2  (12,5 pés2) — menos da metade das impressoras industriais legadas e apenas cerca de 2,5 vezes maior que a Fuse 1+ 30W, tornando possível a impressão interna de peças grandes, mesmo em espaços pequenos. 

"O Fuse X1 eleva o nível do que podemos oferecer para nossos protótipos de roadshow — o que mostramos aos nossos clientes de varejo para obter adesão. Posso iterar três vezes mais com nove vezes menos mão de obra, o que é uma proposta de valor super atraente."

Agostino LoBello, Engenheiro de Desenvolvimento de Produto, Radio Flyer

Os designers só podem iterar no ritmo de suas ferramentas. Do quadro aos cestos e guarda-sóis, as bicicletas elétricas e acessórios Radio Flyer são projetados internamente. Há alguns anos, quando a Radio Flyer começou a desenvolver bicicletas elétricas, demoraria dois meses para criar um protótipo de quadro. Primeiro, seria construída uma estrutura metálica. Em seguida, seria revestido com letras pequenas de várias impressoras. O grande volume de construção do Form 4L e os materiais robustos permitiram que os engenheiros ignorassem a estrutura metálica, dividindo o modelo CAD em 19 construções para impressão. Isso exigiu uma semana de impressão seguida de dias de colagem de peças. 

"Com o Fuse X1, agora podemos imprimir uma bicicleta elétrica de carga Flyer Loop inteira durante a noite e colá-la no dia seguinte. Então, passamos de dois meses para duas semanas para alguns dias."

Agostino LoBello, Engenheiro de Desenvolvimento de Produto, Radio Flyer

Com o Fuse X1, o quadro da bicicleta Flyer Loop pode ser impresso em apenas uma versão do Fuse X1. LoBello descobriu que as peças são dimensionalmente precisas, o que lhe permite encaixá-las com facilidade, com nove vezes menos trabalho e protótipos em 10% do tempo. Isso permite que LoBello itere mais e se concentre no design do produto final e não no design para impressão.



Imprima construções densamente compactadas com alta mixagem, como essas peças de drone. 

O grande volume de construção da Fuse X1, juntamente com uma densidade de empacotamento superior a 30% por volume, permite a entrega de peças com qualidade de produção por 50% menos do que as impressoras concorrentes, tudo em metade do espaço físico. Este baixo custo por peça torna a fabricação mais acessível do que nunca. Use a API Formlabs para integrar o Fuse X1 ao seu Manufacturing Execution System (MES) para uma produção simplificada. 

No anúncio, o Nylon 12 Powder, um material versátil e biocompatível com alto detalhe e precisão dimensional, está disponível para o Fuse X1. Configurações para materiais adicionais estarão disponíveis em breve:Nylon 11 Powder estará disponível até o final de 2026, e Nylon 12 GF Powder e TPU Powder até o verão de 2027. Para obter o menor custo por peça, descontos em pó a granel estão disponíveis para todos os materiais Formlabs; entre em contato com as vendas para fazer um pedido em grandes quantidades.

"O Fuse X1 retornou o investimento cerca de cinco vezes mais rápido do que sistemas SLS comparáveis que já possuímos e estamos avaliando, graças a cerca de metade do custo inicial e cerca do dobro do rendimento. Você pode obter um retorno do investimento extremamente rápido."

Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing

A entrega de 10.000 peças impressas em 3D por semana exige alto rendimento de cada metro quadrado de uma instalação. As impressoras precisam ser rápidas e confiáveis, tudo com baixo custo por peça. Na Autotiv, mais de 200 impressoras trabalham 24 horas por dia, entregando peças para clientes nos EUA e em outros lugares – muitas vezes em um único dia útil. 

Antes do Fuse X1, a Autotiv imprimia peças grandes em sua impressora 3D SLS herdada Farsoon SS403P, o que levaria cerca de 70 horas para funcionar. Com um tempo de ciclo de aproximadamente 24 horas, o Autotiv pode executar efetivamente duas ou três versões em um Fuse X1 no mesmo tempo que levaria para executar uma versão no Farsoon. Isso lhes permite dimensionar a produção sem ocupar mais espaço, entregando grandes peças SLS aos clientes em prazos drasticamente mais curtos. 

Descontos em pó a granel e tempos de impressão rápidos resultam em um baixo custo por peça no Fuse X1, para um rápido retorno do investimento, tornando mais fácil para a Autotiv continuar a dimensionar a impressão 3D SLS com o Fuse X1. 

"Graças ao seu tamanho compacto, a Autotiv pode acomodar muitos Fuse X1s na mesma quantidade de espaço que plataformas SLS maiores ocupariam. Isso significa que podemos preencher nossas instalações com mais máquinas operando mais materiais, entregando maiores volumes de peças para nossos clientes."

Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing

O Fuse X1 entrega peças grandes no mesmo dia, com 3x o rendimento dos concorrentes e 5x o rendimento do Fuse 1+ 30W. 

O Adaptive Thermal Control é uma nova arquitetura térmica projetada para manter condições de impressão estáveis em toda a câmara de construção. Ele coleta e processa 700 vezes mais dados térmicos por segundo do que o Fuse 1+ 30W. Esses dados são usados ​​para acionar 13 zonas térmicas independentes que fornecem, mantêm e sinterizam o pó a uma temperatura incrivelmente precisa e estável da primeira à última camada, proporcionando aos clientes liberdade ilimitada e qualidade excepcional das peças.

O Controle Térmico Adaptativo desbloqueia liberdade de empacotamento ilimitada em SLS de grande formato pela primeira vez. Embora a densidade máxima de empacotamento para impressoras 3D MJF seja de aproximadamente 10% e cerca de 20% para impressoras SLS legadas de grande formato, a Fuse X1 pode atingir mais de 30% de densidade de empacotamento de volume para acomodar mais peças por construção e alcançar um rendimento sem precedentes.



3.280 travas de misturador Form 4 podem ser configuradas no PreForm com apenas alguns cliques. 



Uma versão de mais de 3.000 travas de misturador Form 4 pode ser impressa no Fuse X1 em 41 horas e 30 minutos. Isso levaria quatro compilações do HP 5200. 

As impressões são configuradas no PreForm, software gratuito de preparação de impressão da Formlabs. O empacotamento do fusível X1 é limitado apenas pela geometria da peça. É necessário apenas um espaçamento de 1 mm entre as peças e as peças ditarão a configuração da impressão.

Na Tesla Giga, em Nevada, o departamento de fabricação aditiva entrega de 10.000 a 30.000 peças por semana. As impressoras precisam ser rápidas, os tempos de troca mínimos e o tempo de atividade é fundamental.

“Com o aumento da produtividade e a redução dos custos, o Fuse X1 mudou completamente nossa perspectiva sobre quais tipos de projetos nosso laboratório pode suportar, em comparação com o que tradicionalmente teríamos mudado para um molde de injeção.”

Cody Jepson, Técnico de Engenharia, Fabricação Aditiva na Tesla Giga NV

A equipe de Tesla usa um calço que não danifica o vidro sem danificá-lo ou marcá-lo. É uma peça provisória que será necessária por seis meses. Jepson inicialmente investigou a moldagem por injeção de calços que não danificassem, mas descobriu que o custo por peça de impressão 3D SLS era competitivo. Antes do Fuse X1, a Jepson imprimia de 10.000 a 20.000 calços sem danos por mês em construções dedicadas, como acontece com as impressoras SLS 3D tradicionais de grande formato, empacotar peças pequenas em torno de uma peça grande teria impacto na precisão dimensional das peças devido ao controle térmico inferior. No entanto, com as altas densidades de empacotamento possibilitadas pelo Controle Térmico Adaptativo do Fusível X1, Jepson diz:“Com o X1, somos capazes de acondicioná-los em torno de outras peças e utilizar o que de outra forma seria espaço vazio, reduzindo ainda mais nosso custo por peça”.   

Imprimir o calço sem danos no SLS legado era mais caro devido às construções dedicadas necessárias, o que significa que teria feito sentido migrar para a moldagem por injeção dois a três meses após o início do projeto. Mas Jepson diz:“Agora, com o custo reduzido das peças no Fuse X1, isso muda completamente a matemática e podemos nem mudar para um molde de injeção”.

Com um preço inferior a um terço das impressoras 3D de fusão em leito de pó comparáveis SLS e MJF e um tamanho menor, o Fuse X1 é acessível, tornando mais fácil e econômico do que nunca produzir peças grandes com rapidez.

Fusível X1





MSRP do ecossistema

Impressora a partir de US$ 84.999



Aumentar volume

330 × 330 × 565 milímetros
63 litros



Densidade máxima de embalagem

Volume:30%+*
Massa:48%+

EOS P3 Próximo





Aumentar volume

340x340x600mm
69 litros
(O fusível X1 é 91% maior)



Densidade máxima de embalagem

Volume:~20%
Massa:aproximadamente 35%

HP MJF 5210





Aumentar volume

380x284x380mm
41 litros 
(O fusível X1 é 54% maior)



Agentes e cabeçotes de impressão

Custo contínuo



Densidade máxima de embalagem

Volume:~8-10%
Massa:aproximadamente 20%

*Não há limite firme para a densidade de empacotamento de volume no Fuse X1 – até mesmo todo o volume de construção endereçável pode ser sinterizado em um bloco sólido. O espaçamento mínimo entre as peças e a geometria são os únicos fatores que limitam a densidade do empacotamento.

Os custos iniciais mais elevados e o maior retorno sobre o investimento das impressoras industriais legadas podem ser barreiras para muitas empresas que desejam implementar internamente a impressão 3D de grandes formatos. O preço inicial acessível do Fuse X1 significa custos iniciais mais baixos e ROI mais rápido – ou mais impressoras. Pelo custo inicial de uma impressora industrial legada, é possível adquirir vários Fuse X1s, para um rendimento significativamente maior pelo mesmo preço inicial. 

Um dos principais problemas para quem usa impressoras SLS industriais legadas é o serviço e o tempo de atividade, com os usuários esperando dias ou semanas pela chegada de peças ou técnicos. O plano de serviço de produção do Fuse X1 oferece garantia de cinco anos e suporte no local em 48 horas por técnicos especializados, garantindo que você volte a funcionar o mais rápido possível. 

"Para nós, o tempo de atividade da máquina é fundamental. O suporte ao cliente da Formlabs define absolutamente o padrão ouro para impressão 3D industrial. A capacidade de resposta, a comunicação e a capacidade de trabalhar com o cliente nos fazem voltar aos equipamentos Formlabs."

Cody Jepson, Técnico de Engenharia, Fabricação Aditiva na Tesla Giga NV

Formlabs é conhecido por impressoras intuitivas e fáceis de usar, e o Fuse X1 não é exceção. O Ecossistema Fuse X1 segue um fluxo de trabalho semelhante ao Ecossistema Fuse 1, otimizado para produção de alto volume. O fluxo de trabalho intuitivo leva alguns minutos para ser aprendido e, diferentemente de muitas impressoras industriais antigas, não requer um especialista dedicado.



Depois que as impressões são preparadas no PreForm, elas podem ser enviadas para o Fuse X1 com um clique. A tela sensível ao toque do Fuse X1 orienta o usuário na preparação da impressora, incluindo o rolamento em uma unidade de construção Fuse X1, um carrinho modular com rodas que rola entre a impressora e o Fuse Sift X1 para um fluxo de trabalho de produção ininterrupto. Assim que a impressão começa, a tela sensível ao toque mostra um vídeo ao vivo da construção.



Assim que a impressão for concluída, a unidade de construção é retirada da impressora para esfriar. O isolamento integrado dentro da unidade de construção resfria as impressões dentro da unidade, liberando a impressora para iniciar o próximo trabalho enquanto o último ainda está esfriando para uma operação quase contínua. 

Os conectores de alimentação e dados Blind-mate permitem a troca da unidade de construção em menos de cinco minutos, sem cabeamento ou alinhamento manual.



Após o resfriamento, a unidade de construção é transportada para o Fuse Sift X1, onde o pó é removido com um fluxo de trabalho limpo e manual. Dentro do porta-luvas selado, que mantém o operador e o espaço de trabalho limpos, a construção sobe da Unidade de Construção com o toque de um botão.



Uma pistola de ar comprimido integrada permite que os operadores recuperem o pó das peças em segundos, substituindo a lenta escovação manual. Após a remoção do pó das peças, elas são movidas através da escotilha de peças integrada até uma caixa de transferência, liberando a bancada. Enquanto isso, um sistema integrado de transporte de pó move o pó usado do Fuse Sift X1 para o Mix Kit automaticamente. Com capacidade para três a cinco conjuntos completos de pó usado, o Fuse Sift X1 mantém operações de alto volume em andamento sem gargalos na limpeza.



Do Fuse Sift X1, as peças são movidas para o Fuse Blast para limpeza e polimento. Agora com capacidade 50% maior para peças maiores e lotes maiores, o kit de alta capacidade Fuse Blast é uma atualização imediata e inclui uma cesta de copo de grande diâmetro com uma abertura de 400 mm, em comparação com a abertura de 270 mm da cesta padrão processando o equivalente a dois a três volumes de construção Fuse 1+ 30W. 

Para usuários com um ecossistema Fuse 1 existente, o kit de alta capacidade pode ser facilmente adicionado a um Fuse Blast existente em cerca de três minutos, desbloqueando a capacidade de processar peças Fuse X1 ou vários lotes de construções Fuse 1 e Fuse 1+ 30W.



O transportador a vácuo Fuse X1 é o alicerce do sistema de transporte de pó. Uma unidade no Fuse X1 carrega o pó atualizado na impressora e uma segunda unidade move o pó recuperado peneirado do Fuse Sift X1 para o Mix Kit. 

A adição de um terceiro transportador a vácuo Fuse X1 aumenta a capacidade, permitindo o armazenamento de pó misturado ou usado em barris de fibra.

Os engenheiros da Formlabs aproveitaram a tecnologia do Fuse 1+ 30W, desenvolvendo Print Intelligence™ com tecnologia de IA para o Fuse X1. O Print Intelligence monitora, adapta e protege todas as etapas do processo de impressão, oferecendo a impressão confiável e fácil de usar que você espera da Formlabs. 

Uma das causas mais comuns de falhas de impressão no SLS são detritos estranhos. Um único fio de cabelo pode arruinar uma construção e custar milhares de dólares em tempo de inatividade. O Print Intelligence elimina esse problema detectando defeitos nas peças em tempo real e removendo seletivamente a peça afetada das camadas seguintes. Em outra impressora, um único fio de cabelo pode causar defeitos compostos que arruinam a impressão inteira. No Fuse X1, o Print Intelligence isola a falha e conclui o restante da construção, maximizando o rendimento da peça. 

Print Intelligence inclui cinco subsistemas integrados: 

• 
  Prevenção de falhas de IA usa visão computacional para monitorar cada camada com imagens térmicas em tempo real para detectar anomalias antes que sua construção falhe. O Print Intelligence™ detecta defeitos nas peças em tempo real e remove seletivamente a peça afetada das camadas seguintes, economizando materiais e tempo. 
  
• 
  Gerenciamento térmico mantém condições estáveis em todo o volume de construção usando 13 canais térmicos controlados independentemente com detecção contínua de temperatura, corrente do aquecedor e feedback da câmera térmica.
  
• 
  Controle de movimento garante operação consistente do repintador e dosador por meio de movimento de circuito fechado de cinco eixos com feedback do codificador.
  
• 
  Monitoramento da integridade dos sistemas verifica continuamente a prontidão do sistema e a estabilidade operacional com controle de pressão da câmara, detecção de nível de pó e monitoramento de intertravamento.
  
• 
  Controle óptico garante desempenho consistente em todas as construções com regulação em tempo real do laser de 120 W e galvanômetros de alto desempenho, incluindo temperatura, corrente e clareza da janela IR.
  

Esses subsistemas monitoram a impressão para detectar problemas antes que eles destruam toda a construção, economizando tempo, material e garantindo a entrega de peças quando você precisar delas.

Embora as impressoras 3D tradicionais de fusão em leito de pó exijam construção de instalações dispendiosas, HVAC especializado e configuração de vários dias com um técnico, o Fuse X1 pode ser passado por uma porta padrão e instalado em menos de uma hora para que você possa começar a imprimir no primeiro dia. São necessários alimentação monofásica e nitrogênio externo para instalação e impressão sem necessidade de modernização da instalação.



O tamanho da impressora Fuse X1 é inferior a 50% do tamanho de uma EOS P3 ou HP 5200. 

A área ocupada de 1,3 m2 (12,5 pés2) da Fuse X1 significa que ela ocupa menos da metade do espaço de uma impressora industrial legada. Isso significa que o dobro de impressoras cabem no mesmo espaço, maximizando o tamanho por metro quadrado e possibilitando que até mesmo pequenos laboratórios de prototipagem entreguem peças grandes.