WeNext Acelera Manufatura de Alto Nível com Impressoras 3D SLA Form 4 da Formlabs
Na paisagem de manufatura acelerada de hoje, a velocidade de iteração de produto é uma vantagem competitiva decisiva. Validação de protótipo eficiente e precisa encurta time-to-market e mantém custos de P&D sob controle. Para atender a essas demandas, a WeNext — principal provedora de serviços de impressão 3D de Shenzhen — integrou impressoras estereolitográficas (SLA) Form 4 Series da Formlabs em seu fluxo de trabalho, posicionando-se como aceleradora de inovação para setores automotivo, robótica e eletrônicos de consumo.
A WeNext atende 200.000 clientes e produz 30 milhões de peças anualmente. Ferramentas convencionais simplesmente não acompanham os padrões de protótipo em evolução, que agora mudam de validação para requisitos de grau de produção. Essas mudanças exigem maior desempenho de material, detalhes mais finos e precisão superior.
Respondendo a essa necessidade, a WeNext instalou 13 unidades Form 4 e começou a usar a gama completa de resinas especiais da Formlabs. Alimentada pelo software gratuito de preparação de impressão PreForm — incluindo o módulo Dashboard de gestão de impressoras — a WeNext pode entregar rapidamente peças de alta qualidade enquanto escala sua oferta de serviços.
Impressoras 3D Form 4 são implantadas para atender demandas crescentes de produção da WeNext.
As impressoras lidam com uma ampla variedade de pedidos nos setores automotivo, robótica e eletrônicos de consumo, entregando peças que atendem requisitos rigorosos de precisão dimensional, resistência estrutural e velocidade. A Form 4 ostenta uma impressionante taxa de sucesso de impressão de 98,7%.
Com velocidade média de impressão de 40 mm/h, a Form 4 completa uma tira de LED automotiva e sua base em apenas 2 horas 49 minutos — superando tanto impressoras FDM quanto SLA de referência.
Tempo para imprimir tira de LED automotiva e base

A tira de LED automotiva é impressa em menos de três horas na Form 4.
Além da Form 4, a WeNext utiliza a Form 4L, que oferece volume de construção 4,6x maior mantendo área compacta. Esse volume maior permite que peças grandes sejam impressas em um único build, eliminando mão de obra e tempo necessários para emendar múltiplas peças.
"Da perspectiva de eficiência, precisão e estabilidade, Formlabs permite que WeNext garanta consistência na entrega de produção em massa e construa uma imagem de marca confiável", diz o Chefe de Produção SLA na WeNext.
Peças são orientadas e estruturas de suporte geradas no PreForm com um clique. Pós-processamento é simplificado com Form Wash e Form Cure, que apresentam configurações automatizadas para resinas Formlabs, garantindo resultados consistentes e repetíveis.
O portfólio da WeNext abrange validação estética e estrutural, testes funcionais e entrega de pequenos lotes. As diversas propriedades mecânicas requeridas — resistência, durabilidade, estabilidade ambiental — são atendidas com materiais personalizados da Formlabs.
Exemplos incluem componentes automotivos impressos na Família de Resinas Tough.
Materiais Formlabs são desenvolvidos em tandem com seu software e hardware, aproveitando expertise interna para entregar resinas líderes da indústria otimizadas para Form 4 e Form 4L. A WeNext usa Resina Retardante de Chama, Resina Alta Temperatura e materiais da Família Tough Resin para produzir protótipos funcionais e peças de uso final que satisfazem ampla gama de necessidades da indústria.
Esta peça é impressa em Resina Retardante de Chama, material certificado UL 94 Blue Card que produz peças autoextinguíveis, livres de halogênio.

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Um engenheiro Formlabs colabora com equipe WeNext para ajustar processos.
A WeNext vê o ecossistema Formlabs — hardware, materiais, software e fluxos de trabalho — como uma plataforma de prototipagem estável, escalável, de longo prazo que impulsiona valor para sua clientela global.
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