Reduzindo a lacuna entre vendas e produção para gerenciamento de fluxo de trabalho contínuo

O gerenciamento bem-sucedido do fluxo de trabalho na manufatura aditiva depende de um fluxo de dados tranquilo e sem esforço, desde a solicitação inicial do cliente até a entrega do produto acabado. Para muitos escritórios, isso significa que vários fluxos de trabalho devem ser alinhados para formar um processo único e contínuo, algo que muitas vezes se prova mais fácil falar do que fazer ...

Na maioria dos fluxos de trabalho de projeto, depois que uma equipe de vendas preparou e entregou uma cotação a um cliente e a transformou em um pedido, o processo de vendas termina e a programação da produção começa. Este ponto de transferência deve ser tratado com cuidado para evitar erros e atingir as metas. Normalmente, este continua sendo um processo manual (possivelmente baseado em papel), com folhas de trabalho criadas e anotadas, arquivos de clientes e listas de requisitos retirados da rede para revisão e a orientação correta e embalagem de montagem para impressão estabelecida com base nisso.

No entanto, podem surgir problemas nesta fase de transição se um fluxo eficaz de comunicação não tiver sido estabelecido entre as áreas de vendas e produção da empresa, especialmente no que diz respeito aos dados do projeto. Os requisitos de produção devem, portanto, ser considerados como parte do processo de cotação, a fim de fazer uso eficaz do espaço de construção disponível e gerenciar com sucesso as expectativas do cliente. E isso torna essencial que os vendedores estejam equipados com as ferramentas para reunir as informações de que as equipes de produção precisam para uma programação e embalagem de volume eficazes, garantindo sua precisão antes de serem repassadas a eles.

É muito a se considerar, especialmente quando várias máquinas / sistemas devem ser incorporados a um fluxo de trabalho de projeto mais amplo para fazer uso eficaz de suas capacidades individuais. Embora existam certamente inúmeras áreas onde o erro humano pode potencialmente criar problemas, também existem oportunidades consideráveis ​​para agilizar e melhorar o processo de manufatura aditiva, o que pode ser um caso de negócios atraente para a implementação mais ampla desta tecnologia.

A pesquisa sobre os fluxos de trabalho típicos de projetos de manufatura aditiva na Universidade de Nottingham mostrou que muitas das decisões envolvidas no gerenciamento de fluxos de trabalho de projetos na manufatura aditiva podem ser automatizadas com sucesso. Além de permitir que as equipes façam um uso mais eficaz de seu tempo, proporcionando uma melhor experiência ao cliente, isso também pode garantir que o volume de embalagem e as considerações de cronograma possam ser incorporadas ao processo de cotação, para que cada projeto seja automaticamente alocado para a máquina mais adequada, conforme assim que uma cotação for gerada.

Por meio da automação inteligente dos processos de orçamento e gestão de workflows, pode-se eliminar a desconexão entre vendas e produção, estabelecendo-se um fluxo fluido de dados no início de cada projeto. Uma vez que isso tenha sido estabelecido, fará mais sentido pensar em vendas e produção como um ciclo de vida de projeto totalmente integrado, com dados-chave coletados, verificados e centralizados, com necessidade mínima de entrada manual.

Quanto mais vermos esses conceitos de gerenciamento de fluxo de trabalho explorados, implementados e aceitos como melhores práticas, mais perto estaremos de ver os processos de manufatura aditiva revelando seu verdadeiro potencial como prototipagem rápida e ferramentas de manufatura.