Como Moldes Estão Impulsionando a Indústria 4.0 na NPE2018
Na NPE2018 em Orlando, a mudança de ferramentas mecânicas tradicionais para moldes digitalmente conectados acelerou o movimento da indústria rumo à Indústria 4.0. Embora contadores de ciclos iniciais e sensores de temperatura/pressão na cavidade oferecessem dados limitados, a nova geração de monitores entrega insights de produção em tempo real a operadores, prensas e plataformas de análise na nuvem.
SmartMold da Milacron mostra como sensores embutidos podem fornecer tempo de atividade, contagem de ciclos, tendências de temperatura e mais — seja exibido localmente ou transmitido para a nuvem. Operadores podem puxar dados de uma ferramenta em dispositivo móvel, receber alertas de manutenção e visualizar eficácia geral do equipamento (OEE) calculada na nuvem. A Milacron demonstrou SmartMold em duas células avançadas: uma Roboshot 500 totalmente elétrica e a prensa toggle servo-hidráulica Quantum 260, com painel ao vivo apresentando todas as 10 ferramentas no piso da feira. O sistema conecta-se diretamente ao PLC do molde, integrando a célula inteira. A Milacron fez parceria com a ei3 Corp., que alimenta o SmartMold para 20.000 máquinas no mundo.
Priamus System Technologies atualizou seu Quality Monitor com o sistema QDaq embutido, eliminando a necessidade de PC separado. A interface OPC‑UA transmite dados de moldagem por injeção — incluindo pressão de cavidade, temperatura de cavidade e parâmetros de processo — para servidores locais ou na nuvem. A Priamus oferece display LED de 7 polegadas (QScreen) e dashboards baseados na web visualizáveis em qualquer navegador. Na NPE, um representante da Priamus exibiu dados de produção de uma prensa Sumitomo Demag em um iPad, destacando OEE em tempo real e cálculos de viscosidade que rastreiam variações de material lote a lote.
moldMIND II da Männer traz análise preditiva ao molde. O monitor registra ciclos, tempos de ciclo, perfis de temperatura, horas de operação e tempo de inatividade, armazenando dados para recuperação instantânea. Com opções multi-interface — Bluetooth, WLAN, Ethernet, USB, OPC‑UA — engenheiros podem acessar dados de qualquer local, enquanto um módulo GPS rastreia o paradeiro do molde. O sistema envia alarmes para smartphones ou plataformas MES e pode acionar I/O digital para paralisar uma máquina durante uma falha. A Männer está integrando IA para detectar anomalias de aquecimento/resfriamento antes que peças defeituosas sejam produzidas, visando processos independentes de operador.
Progressive Components combinou seu CVe Monitor com o sistema sem fio CVe Live, enviando dados para um portal na nuvem. Desde seu primeiro contador de ciclos em 1993, a empresa adicionou rastreamento GPS para apoiar grandes corporações que perdem ferramentas durante fusões ou realocações. Glenn Starkey destaca como a visibilidade na nuvem evita reconstruções caras.
Cavity Eye revelou protótipo de seu sistema Smart Molding Control (SMC), compreendendo Smart Measuring Plug (SMP), Smart Control Plug (SCP) e Monitor-Switch-Computer (MSC). O SMP captura até 32 sensores de pressão, enviando curvas em tempo real ao SCP, que comunica sinais digitais 24V à prensa e robô. O sistema auxilia transferência de molde, qualificação e análise de falha. Quatro tipos de sensores, variando de pinos de 0,8 a 20 mm e cargas de 1.000–40.000 N, são gerenciados pelo plug central MPM.
Mold Monitoring 4.0 (MM 4.0) da Haidlmair, lançado em 2016, usa termopares e sensor de fluxo em toda a ferramenta. A solução oferece controle em tempo real, portal de usuário personalizado para documentação de molde, parâmetros de injeção e alertas de manutenção. Caixas montadas em ambas as metades da ferramenta entregam visão abrangente de tempos de ciclo, pressões, temperaturas e mais.
Coletivamente, essas inovações demonstram como o monitoramento digital de moldes transforma a produção — fornecendo dados em tempo real, manutenção preditiva e insights orientados por IA que elevam qualidade, reduzem tempo de inatividade e alinham com demandas dos setores automotivo, médico e de alto volume.
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