Ferramentas NPE2018:Conversa de Moldes para a Indústria 4.0

A eletrificação e digitalização contínuas de ferramentas continuaram em ritmo acelerado na NPE2018 em maio deste ano em Orlando, conforme os moldes mudam de uma das poucas resistências mecânicas em uma célula para um participante ativo na Indústria 4.0. No passado, contadores de tiros ou transdutores de pressão e temperatura na cavidade transmitiam algumas informações de processo e produção de um molde para o operador ou talvez a própria impressora, mas esta nova classe de monitores compartilha ainda mais informações de produção em tempo real em ainda mais lugares , incluindo até a nuvem para análises avançadas.

A Milacron discutiu sua tecnologia SmartMold, que afirma poder fornecer informações sobre tempo de atividade, contagem de ciclos, temperaturas e muito mais - localmente ou na nuvem, com operadoras capazes de acessar uma ferramenta em um dispositivo móvel. Além de armazenar documentos, o SmartMold pode enviar alertas sobre problemas operacionais ou de manutenção preventiva. Em seu estande, a Milacron exibiu a tecnologia SmartMold em duas células - com uma Roboshot 500 totalmente elétrica e uma nova prensa articulada servo-hidráulica Quantum 260. O dispositivo em si fica na ferramenta, enquanto uma tela separada no estande da Milacron mostrou todas as 10 ferramentas ao longo do show utilizando a tecnologia. As unidades podem mostrar OEE (eficácia geral do equipamento), calculado na nuvem antes de ser exibido na web.

O SmartMold também pode ser conectado à máquina de moldagem, conectando-se dentro do PLC para conectar toda a célula. Para este programa, a Milacron fez parceria com o provedor de serviços baseado em nuvem ei3 Corp., que supostamente possui 20.000 equipamentos em campo utilizando sua tecnologia.

A Priamus System Technologies atualizou seu Monitor de Qualidade, no centro do qual está o novo sistema QDaq embutido. Isso permite o monitoramento do processo sem um PC adicional. O sistema, que tem uma interface OPC-UA, pode transferir dados e parâmetros do processo de moldagem por injeção, incluindo informações selecionadas dos sensores de pressão e temperatura da cavidade, bem como informações obtidas do processo, localmente dentro de uma planta ou globalmente, para a nuvem ou locais remotos.

A parte do software baseado na web do sistema pode ser visualizada em qualquer monitor compatível com navegador, e o Priamus oferece um 7-in especialmente desenvolvido. display com um sinal LED - QScreen - como parte de um pacote completo. Na NPE, um representante da Priamus puxou os dados de produção para um iPad de uma impressora Sumitomo Demag correndo pelo corredor. Os dados fizeram uma parada na nuvem antes de serem baixados para o iPad, que então recebeu uma análise de produção, incluindo OEE. Para clientes com localizações globais, o sistema permite percepções em tempo real da produção, incluindo a medição da viscosidade, para rastrear as alterações de lote a lote nos materiais.

Priamus disse que esses cálculos de fluxo levam em consideração a pressão e a temperatura para determinar a tensão de cisalhamento e, em última análise, a viscosidade.

DADOS DO MOLDE NA ‘NUVEM’

Männer também lançou um novo sistema de monitoramento para moldes de injeção na NPE2018. A empresa diz que seu moldMIND II pode detectar erros no início, minimizando o tempo de inatividade. Além de planejar a manutenção, Männer diz que o moldMIND II extrai dados que podem ser usados ​​para otimizar a produção. Os valores do processo, como o número real de ciclos, tempos de ciclo mínimo e máximo, perfis de temperatura, tempos de operação e tempos de inatividade do molde de injeção, são registrados e armazenados para acesso a qualquer momento. Na NPE2018, um representante da empresa abriu uma tela mostrando ferramentas operacionais na Alemanha, nos EUA e na China antes de clicar na ferramenta chinesa para exibir suas estatísticas em tempo real.

O monitor de segunda geração de Männer tem várias interfaces, bem como opções de armazenamento e aplicativo. Os alarmes podem ser configurados e o sistema pode registrar eventos, incluindo desvios de temperatura, quebra do sensor ou tempo de inatividade. Se houver desvios críticos de um ponto de ajuste, um sinal de alarme pode ser enviado a um smartphone para solução de problemas rápida ou diretamente a um computador central MES (sistema de execução de fabricação). Os sinais de controle também podem ser emitidos via E / S digital - por exemplo, para parar automaticamente a máquina de moldagem por injeção no caso de um mau funcionamento.

Como é cada vez mais importante em mercados como o médico e automotivo, Männer diz que o moldeMIND II documenta todos os processos dentro do molde ao longo de seu ciclo de vida. O acesso a esses dados pode ser atribuído com base em níveis de autorização individuais. A memória interna também pode armazenar dados mestre da ferramenta ou documentação do manual do usuário.

Os dados armazenados no moldeMIND II Cloud podem ser acessados ​​remotamente de qualquer local via aplicativo de smartphone, Bluetooth, WLAN, Ethernet, USB ou OPC-UA. Os proprietários de moldes podem usar um módulo GPS para obter uma visão geral da localização exata de seus moldes.

Além de planejar a manutenção regular com o moldMIND II, incluindo gerenciamento de peças de reposição e renovação do molde, Männer está trabalhando na coleta de dados para manutenção preditiva. “A coleta, armazenamento e análise de dados em tempo real permitirão a manutenção preditiva”, afirma a empresa. “Esta abordagem permitirá a previsão antecipada de avarias e possibilitará que as avarias sejam evitadas.”

Em Orlando, a empresa também discutiu como o sistema está avançando em direção à inteligência artificial (IA), em que dados extraídos de sensores de temperatura ou sensores de vibração na máquina podem criar um aviso de que o resfriamento ou aquecimento na prensa pode não estar funcionando, parando a prensa antes que as peças ruins sejam feitas. “Nosso objetivo é tornar o processo de moldagem independente do operador”, explicou um porta-voz da Männer.

Conforme relatado em nosso NPE2018 Show Preview de abril, a Progressive Components introduziu o emparelhamento de seu dispositivo eletrônico de monitoramento de molde CVe Monitor com seu dispositivo sem fio CVe Live, que retransmite dados para o site CVe Live baseado em nuvem.

Glenn Starkey, presidente da Progressive Components, observa que a empresa começou o monitoramento de moldes em 1993 com seu primeiro contador de ciclo, seguido logo em seguida por um programa de software:ProFile. Entre muitos outros benefícios, Starkey disse que a capacidade de GPS da nova tecnologia atende melhor à indústria de moldagem de hoje. “No passado, você lidava com moldadores personalizados - pequenas operações, uma fábrica”, observa Starkey. “Mas por causa de fusões e aquisições, você tem corporações muito maiores que podem perder moldes o tempo todo. Há momentos em que as empresas criam novas ferramentas porque não conseguem encontrar as antigas. ”

A empresa húngara Cavity Eye exibiu um protótipo de seu novo sistema de controle e monitoramento de moldes e processos, SMC (Smart Molding Control). Um porta-voz da empresa disse que seu plano é trazer um produto finalizado para a feira Fakuma em outubro na Alemanha. O sistema consiste em um plugue de medição inteligente (SMP), um plugue de controle inteligente (SCP) e um monitor, interruptor e computador (MSC).

Usando um microcomputador e uma rede de sensores, o SMP mede e envia curvas de pressão para o plugue de controle, que então se comunica com a prensa e o robô, ajudando a controlar o ponto de transição do processo de moldagem de enchimento para empacotar e reter por meio de sinais digitais de 24V. O SMP pode ser conectado a um laptop e a medição pode ser executada em oito a 32 sensores de pressão simultaneamente.

A empresa afirma que o Cavity Eye oferece um meio econômico de gerenciar transferências de moldes (determinando as melhores configurações de processo), qualificação de novas ferramentas ou análise de falhas de ferramentas existentes. O Cavity Eye oferece quatro sensores diferentes com diâmetros de pino de 0,8 a 20 mm e forças de carga máximas de 1.000 a 40.000 N (225 a 9.000 lbf). O plugue do molde central MPM coleta todos os fios dos sensores de pressão e pode controlar até 32 sensores ao mesmo tempo. Os parâmetros do processo, incluindo curvas de referência, tolerâncias, pressão de transição e mais, são carregados na memória interna.

O fabricante austríaco de moldes Haidlmair também discutiu seu software de rastreamento de ferramentas, denominado Mold Monitoring 4.0 (MM 4.0) na NPE2018. Lançado em 2016, o sistema usa software proprietário e termopares conectados a toda a ferramenta, bem como um sensor de fluxo para rastrear os principais parâmetros do molde e da máquina. Haidlmair diz que a tecnologia permite o controle ativo do molde durante a injeção, enquanto dá aos moldadores um portal de usuário personalizado com acesso à documentação do molde, bem como aos parâmetros de injeção como tempos de ciclo, contagem de peças, pressões do molde, temperaturas e muito mais. Os alarmes podem ser configurados para parâmetros fora das especificações, bem como para manutenção. Quando instalado, o sistema consiste em caixas colocadas nas duas metades da ferramenta.