5 maneiras de abraçar a indústria 4.0

Este é um artigo original escrito por Shekhar Chandrashekhar da California Manufacturing Technology Consulting, parte da Rede Nacional MEP.

Hoje, a maioria dos fabricantes está envolvida em atividades que poderiam ser consideradas parte da “Indústria 4.0”. (70% de acordo com o artigo do Fórum Econômico Mundial [WEF], "Quarta Revolução Industrial:Faróis de Tecnologia e Inovação na Manufatura").

Mas apenas 29% dessas empresas estão implantando novas tecnologias em escala, garantindo-lhes oportunidades de perceber impactos de mudança de jogo, como:

• Produtividade e eficiência de recursos
• Agilidade e capacidade de resposta
• Serviços de valor agregado
• Inovação do modelo de negócios
• Velocidade de lançamento no mercado
• Personalização de acordo com as necessidades do cliente

Então, como os outros 71% das empresas que estão perseguindo projetos da Indústria 4.0 - mas não escalando seus esforços - se desvinculam e começam a perceber algumas das vantagens de negócios prometidas por essas novas tecnologias? Aqui estão cinco princípios que você pode usar para adotar a Indústria 4.0, não importa o tamanho de sua empresa.

1. Definir metas

A simples aquisição de uma nova tecnologia não afetará seus negócios de maneira positiva. Tem que ser implementado de forma intencional, o que significa utilizá-lo para alcançar o resultado desejado e atender a todas as suas implicações, que vão desde modificações de processos até mudanças na cultura da empresa.

A verdade é que a maioria das tecnologias da Indústria 4.0 está alinhada com os objetivos de negócios que muitos fabricantes já possuem, tais como:

• Otimizando processos
• Redução dos tempos de ciclo
• Melhorando a qualidade
• Reduzindo as perdas de energia
• Reduzindo o tempo de inatividade
• Melhorando a eficácia geral do equipamento

Compreender como as tecnologias de fabricação avançadas podem oferecer suporte a esses objetivos é a primeira etapa no estabelecimento de uma estratégia dimensionável da Indústria 4.0. O relatório do WEF, por exemplo, cita casos em que os fabricantes usaram novas tecnologias para alcançar resultados de negócios verdadeiramente significativos, como:

• Aumentando a produtividade do trabalho em 30% com linhas de montagem de automação flexível
• Aumentando a eficiência do trabalho em 25% com robótica colaborativa
• Aumento do tempo de ciclo em 60% com manufatura aditiva
• Reduzindo desvios em 80% com análises avançadas
• Reduzindo as reclamações dos clientes em quase 60% com sistemas de gestão de qualidade de inteligência artificial
• Economizando mais de 40% da energia usada na iluminação por meio da instalação de controles de iluminação inteligentes
• Economizando até 30% do consumo de energia com um sistema de gerenciamento de energia de edifícios

2. Melhore com dados

Uma das grandes promessas da Indústria 4.0 são as decisões baseadas em dados. A maioria das empresas já possui muitos dados disponíveis; eles simplesmente não sabem como extrair insights significativos disso. A inteligência artificial / aprendizado de máquina pode ajudá-lo a estruturar os dados para que se tornem um ativo estratégico para o seu negócio, capacitando-o a melhorar a eficiência, os produtos e os processos.

Considere o exemplo concreto do desempenho da máquina existente. Sensores pós-venda podem ser adicionados para monitorar equipamentos e condições ambientais, fornecendo relatórios que indicam quais máquinas precisam de manutenção e quais peças precisam ser substituídas. Esqueça programações de manutenção probabilísticas inconvenientes ou falhas inesperadas - a manutenção da máquina será conduzida conforme a necessidade para maximizar o tempo de atividade.

3. Adapte o equipamento existente

Conforme mencionado acima, equipamentos mais antigos podem ser ativados para que se integrem a um ambiente Industry 4.0. Por exemplo, os fabricantes que usam sensores inteligentes não precisam substituir seus equipamentos antigos para melhorar os processos; em vez disso, eles podem equipá-los com sensores inteligentes de reposição de preço acessível, que permitem que eles colham os benefícios da tecnologia da Indústria 4.0 sem comprar sistemas totalmente novos.

“Em contraste com a Primeira e a Terceira Revolução Industrial”, afirma o relatório do WEF, “a Quarta Revolução Industrial terá um impacto relativamente alto com comparativamente pouca substituição de equipamentos”.

4. Eduque, não elimine

Assim como acontece com os equipamentos, faz sentido adaptar os recursos humanos existentes, em vez de programar funcionários para rescisão, caso se pretenda adotar a Indústria 4.0. As novas tecnologias não estão preparadas para substituir os trabalhadores; em vez disso, eles prometem mudar a natureza do trabalho. “Menos de 5% das ocupações consistem em atividades que são 100% automatizáveis ​​com a tecnologia de hoje, enquanto 62% das ocupações têm pelo menos 30% de tarefas automatizáveis”, afirma o relatório do WEF.

Além disso, dar aos trabalhadores oportunidades de aprender novas habilidades os ajudará a se tornarem mais engajados - outro grande problema que afeta os fabricantes hoje, já que o "Estado do Local de Trabalho Americano" da Gallop relata que apenas 25% dos funcionários da manufatura se sentem engajados, o número mais baixo para qualquer grande indústria. E a Society for Human Resource Management acredita que investir em funcionários - ou seja, manter seus melhores funcionários desenvolvendo um forte programa de desenvolvimento de funcionários que aumenta suas habilidades e sua lealdade, em vez de apenas substituí-los - pode preparar você para o sucesso e economizar dinheiro.

5. Leve a segurança cibernética a sério

À medida que os fabricantes incorporam mais tecnologia em suas operações - e à medida que esses sistemas se tornam mais conectados, seus riscos de segurança cibernética inevitavelmente aumentam. O que significa que é imperativo que qualquer projeto da Indústria 4.0 seja apoiado por uma estratégia deliberada de segurança cibernética.

Felizmente, lidar com a segurança cibernética não precisa ser uma tarefa árdua e cara. A Estrutura de Segurança Cibernética do NIST fornece aos fabricantes diretrizes para reduzir o risco de exposição a ataques cibernéticos e estabelecer a base para a conformidade com os padrões emergentes da indústria, como o requisito DFARS para empreiteiros de defesa que lidam com Informações de Defesa Cobertas.

Prepare-se para expandir suas iniciativas do setor 4.0

A Indústria 4.0, ou o que o WEF chama de “Quarta Revolução Industrial”, é uma série de mudanças que afetam o setor manufatureiro como um todo. E, como foi observado acima, as implicações são multifacetadas. Isso significa que há muitas maneiras de começar a adotá-lo. Mas realmente levar isso a sério requer uma estratégia e um roteiro para sua empresa.

Para montar um plano sólido que responda a esta situação complexa e em evolução, é útil ter um parceiro e um guia. Uma que está disponível para qualquer fabricante dos EUA é a Rede Nacional MEP, uma parceria público-privada exclusiva que oferece soluções abrangentes e comprovadas para os fabricantes dos EUA, alimentando o crescimento e avançando na fabricação dos EUA.

Leia a publicação original.

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Para iniciar uma conversa e ter uma ideia de como sua empresa pode adotar a Indústria 4.0, entre em contato com o IMEC ou com o MEP Center local.

Saiba como o Illinois Manufacturing Innovation Voucher da IMEC está ajudando fabricantes de pequeno e médio porte a adotar novas tecnologias de fabricação em seus produtos e processos.