Comau Implementa Linha de Montagem de Eixo Elétrico de Alto Volume para Dobrar Automação da Geely

A Comau desenvolveu e implementou uma linha de montagem automatizada de eixo de veículo elétrico para a Geely Automobile, uma das maiores montadoras da China, na fábrica da Geely Veremt em Ningbo, China.

Solução Completa e Flexível

A linha de montagem foi especificamente criada para a montagem ponta a ponta do motor elétrico, caixa de câmbio e inversor.

Projetada em estreita colaboração com a equipe da Geely, a linha completa usa um sistema de produção automático flexível para montar rotores de motor de ímã permanente, caixas de câmbio e drives eletrônicos, além de controle de qualidade e testes automatizados.

A solução inovadora aumenta a taxa de automação da fábrica de 40% para 80%, entregando capacidade de produção em escala total de 120.000 unidades por ano.

Devido à complexidade do projeto, a equipe técnica conjunta trabalhou em estreita sinergia durante todo o processo.

A Comau, que agora faz parte da Stellantis, também aproveitou seus 45+ anos de experiência em montagem de trem de força ao combinar tecnologia de melhores práticas e inovações de processo para atingir as metas de produção de alto volume da Geely.

Tecnologias Avançadas na Linha

Usando múltiplos robôs para instalar os rotores do motor, a linha automatizada também apresenta posicionamento e guiamento por visão 3D, instalação automática de ímãs de alta velocidade, injeção automática de núcleos de rotor e correção automática de balanceamento dinâmico de dupla posição, magnetização e mais.

A linha de eixo elétrico, por outro lado, inclui montagem avançada três-em-um, como carcaça do estator do motor, manga térmica, teste estático do motor, teste dinâmico do motor, alimentação e prensagem automática de rolamentos, alimentação e aperto automático de parafusos, e medição e seleção automática de juntas.

Desde seu início, a Comau dedicou recursos significativos de design ao projeto, incluindo 20 engenheiros que concluíram a fase de design em apenas quatro meses.

A equipe de execução do projeto também superou desafios adicionais devido ao impacto da pandemia de Covid-19 e mudanças de otimização de produto, entregando a linha em pouco mais de 12 meses.

A Comau diz que a "resposta rápida e direcionada" a solicitações de modificação pós-entrega permitiu que a produção em massa fosse lançada oficialmente no final de 2021.

Depoimentos e Perspectivas de Mercado

Sun Yongjing, vice-presidente da Geely Veremt, diz: "Desenvolvemos soluções que tornam nosso processo de manufatura mais ágil e eficiente como resultado concreto de nossa colaboração com a Comau.

"Além disso, as linhas automatizadas ajudam a garantir que nossos novos produtos continuarão a ter o mesmo alto nível de qualidade e excelência que tornam a Zeekr (parte do Grupo Geely) uma marca de sucesso ao redor do mundo."

Segundo a IHS Markit, espera-se que veículos elétricos representem 60-80% de todas as vendas de carros novos em 2050.

A previsão levou montadoras a buscar formas de automatizar a montagem de e-drives, que combinam motores elétricos, transmissões e eletrônica de potência em uma única unidade.

Isso criou oportunidades para empresas de automação industrial como a Comau, que está na vanguarda dessa tendência.

Wang Junwu, chefe de tecnologia da Comau China, diz: "Temos o prazer de expandir nosso relacionamento de longo prazo com a Geely e apoiá-los em seu caminho para a e-mobilidade através de nosso know-how técnico e metodologia em sistemas de e-motor.

"A entrega desta linha de montagem inovadora é resultado direto da longa experiência da Comau em automação, manufatura inteligente e digitalização, além de nossa expertise pioneira em eletrificação."

A entrega bem-sucedida deste projeto forneceu uma forte garantia de produção para a manufatura dos veículos puramente elétricos da Geely.

Também enriqueceu a experiência de design e manufatura da Comau com linhas de produção automáticas de e-drive, que será aproveitada na implementação de projetos subsequentes.