Fazem entrega de um robô limpador a laser para a linha de montagem de asas do F-35 Lightning II

Dezembro de 2020—Fastems está entregando duas unidades Automated Structure Laser Cleaner (AutoSLC) para a linha de asa F-35 Lightning II. A entrega do novo projeto está prevista para ser concluída perto do final de 2021.

A solução AutoSLC da Fastems é baseada em um sistema robotizado, equipado com um cabeçote de varredura de ablação a laser, projetado para remover automaticamente primers e outros revestimentos protetores dos componentes da asa do F-35. A ablação a laser fornece uma superfície imaculada à qual as porcas podem ser coladas mecanicamente sem o uso de rebites de fixação. Os métodos anteriores de remoção de revestimento incluíam lixamento manual e limpeza com solvente, que se mostraram oportunos e produziram resultados de colagem inconsistentes. O sistema Fastems AutoSLC processará mais de 3.000 furos perfurados, reduzindo as horas de mão de obra de toque e melhorando a qualidade da aeronave para o cliente final.

Os novos avanços técnicos do AutoSLC, como o processamento automatizado de imagens, reúnem informações sobre anomalias de qualidade para rastreabilidade e melhoria do processo. Também incluirá um sistema operacional personalizado baseado no Fastems Fastems MMS (Sistema de Gerenciamento de Manufatura). Espera-se que a solução reduza os prazos de entrega em aproximadamente 88 horas por unidade, reduzindo o custo do F-35.

A Fastems e a Lockheed Martin colaboraram anteriormente para integrar a Linha de Transferência de Máquina-Ferramenta de Fuselagem Frontal F-35 Lightning II (MTTL) em 2012. O MTTL tem sido fundamental para melhorar a segurança, qualidade e eficiência do processo de fabricação da fuselagem dianteira do F-35. Para este projeto, a Fastems construiu cinco Estações de Descarregamento de Carga e Instalação de Pele (LUSI), uma Estação de Lavagem e o Stacker Crane MTTL na planta Lockheed Martin Fort Worth F-35. Além disso, o sistema era escalável para permitir que a Lockheed Martin atendesse às crescentes taxas de produção desde 2012, atualmente estendendo a linha para 130 metros de comprimento. O Fastems MMS controla e programa a produção com base na data de vencimento do componente, integrando as fases de processamento e usinagem. As estações LUSI permitem que os operadores realizem tarefas de pré-montagem e ajustes de forma ergonômica. Esta solução MTTL mais recente já proporcionou economias de aproximadamente 26 horas por unidade.

“Estamos orgulhosos e animados em continuar nossa colaboração com a Lockheed Martin na produção de seu caça furtivo avançado de quinta geração, o F-35. O caminho para uma cooperação bem-sucedida com a Lockheed Martin tem sido uma colaboração aberta e frequente desde o início e, juntos, desenvolver uma visão unificada clara para o projeto. Isso tornou os processos e a tomada de decisões muito mais rápidos e nos permitiu entregar e até superar os resultados esperados”, diz Mikko Nyman, CEO da Fastems. “Este foi um projeto verdadeiramente único para nossa empresa finlandesa e esperamos continuar e expandir ainda mais nossa cooperação com a Lockheed Martin.”

A Fastems reuniu uma rede de parceiros de líderes do setor para o desenvolvimento do projeto AutoSLC. Por exemplo, a empresa finlandesa de processamento a laser Ionix está ajudando a desenvolver o efetor final de ablação a laser do robô. Durante a entrega do projeto AutoSLC, com esta rede de parceiros estabelecida, a Fastems e a cadeia de suprimentos finlandesa estão fornecendo uma contribuição substancial para o programa F-35 em todo o mundo.

“Na Lockheed Martin, testamos e validamos qualquer nova solução complexa desde o conceito inicial, passando pelo projeto e construção, e após a entrega. O fato de a Fastems entender e compartilhar essa atenção aos detalhes os posiciona bem para entregar um produto de qualidade em todas as fases”, disse Steve Callaghan, vice-presidente de Desenvolvimento de Negócios e Integração Estratégica do F-35. “A solução AutoSLC da Fastems nos ajudará a atingir a taxa total de produção em nossos custos desejados e fornecerá aos nossos clientes um produto de alta qualidade.”