Fastems Apresenta Robô de Limpeza a Laser de Precisão para Montagem de Asas do F-35 Lightning II

Dezembro de 2020 – A Fastems está entregando duas unidades de Limpeza a Laser Estrutural Automatizada (AutoSLC) para a Linha de Asas do F-35 Lightning II. A entrega do novo projeto está prevista para ser concluída perto do final de 2021.

A solução AutoSLC da Fastems baseia-se em um sistema robotizado, equipado com cabeça de varredura de ablação a laser, projetada para remover automaticamente primers e outros revestimentos protetores de componentes das asas do F-35. A ablação a laser fornece uma superfície imaculada à qual as porcas de fixação podem ser mecanicamente unidas sem usar rebites de fixação. Métodos anteriores de remoção de revestimento envolviam lixamento manual e limpeza com solvente, que se mostraram demorados e geravam resultados de união inconsistentes. O sistema AutoSLC da Fastems processará mais de 3.000 furos perfurados, reduzindo horas de mão de obra direta e melhorando a qualidade da aeronave para o cliente final.

Avanços Técnicos e Benefícios

Os novos avanços técnicos do AutoSLC, como processamento de imagem automatizado, coletam informações sobre anomalias de qualidade para rastreabilidade e melhoria de processos. Também incluirá um sistema operacional personalizado baseado no MMS (Sistema de Gestão de Manufatura) da Fastems. A solução deve reduzir prazos de entrega em aproximadamente 88 horas por unidade, diminuindo o custo do F-35.

Histórico de Colaboração com a Lockheed Martin

A Fastems e a Lockheed Martin colaboraram anteriormente para integrar a Linha de Transferência de Máquina-Ferramenta do Fuselagem Dianteira do F-35 Lightning II (MTTL) em 2012. A MTTL tem sido fundamental para melhorar segurança, qualidade e eficiência no processo de manufatura do fuselagem dianteira do F-35. Para este projeto, a Fastems construiu cinco Estações de Carregamento/Descarregamento e Instalação de Pele (LUSI), uma Estação de Lavagem e o Stacker Crane da MTTL na planta da Lockheed Martin em Fort Worth. Além disso, o sistema era escalonável para permitir que a Lockheed Martin atendesse taxas de produção crescentes desde 2012, estendendo atualmente a linha a 130 metros. O MMS da Fastems controla e agenda a produção com base na data de vencimento do componente, integrando fases de processamento e usinagem. As estações LUSI permitem que operadores realizem tarefas de pré-montagem e ajustes ergonomicamente. Esta solução MTTL mais recente já gerou economia de aproximadamente 26 horas por unidade.

"Estamos orgulhosos e entusiasmados em continuar nossa colaboração com a Lockheed Martin na produção de seu avançado caça furtivo de quinta geração, o F-35. O caminho para uma cooperação bem-sucedida com a Lockheed Martin tem sido aberto e frequente desde o início e, juntos, desenvolvendo uma visão clara e unificada para o projeto. Isso tornou processos e tomadas de decisão muito mais rápidos e nos permitiu entregar e até exceder os resultados esperados", diz Mikko Nyman, CEO da Fastems. "Este tem sido um projeto verdadeiramente único para nossa empresa finlandesa, e esperamos continuar e expandir ainda mais nossa cooperação com a Lockheed Martin."

Rede de Parceiros e Validação

A Fastems reuniu uma rede de parceiros líderes da indústria para o desenvolvimento do projeto AutoSLC. Por exemplo, a empresa finlandesa de processamento a laser Ionix está ajudando a desenvolver o efetor final de ablação a laser do robô. Durante a entrega do projeto AutoSLC, com esta rede estabelecida, a Fastems e a cadeia de suprimentos finlandesa estão fornecendo uma contribuição substancial ao programa F-35 mundialmente.

"Na Lockheed Martin, testamos e validamos qualquer nova solução complexa desde o conceito inicial, através do design e construção, e após a entrega. O fato de a Fastems entender e compartilhar esta atenção aos detalhes os posiciona bem para entregar um produto de qualidade em todas as fases", disse Steve Callaghan, vice-presidente de Desenvolvimento de Negócios e Integração Estratégica do F-35. "A solução AutoSLC da Fastems nos ajudará a alcançar a produção em taxa total em nossos custos alvo e fornecerá ao nosso cliente um produto de alta qualidade."