Como classificar controladores

PCs industriais, controladores de automação programáveis ​​e controladores lógicos programáveis apresentam design e funcionalidades diferentes, mas no final compartilham o objetivo comum de permitir a automação de máquinas e equipamentos. Os critérios para sua escolha são fortemente dependentes dos requisitos do sistema e da aplicação que requer controle.

Requisitos

Um fator essencial para determinar a escolha do controlador é a necessidade de atualização de um determinado aplicativo. “A aplicação permanecerá a mesma ao longo de sua vida útil ou atenderá aos requisitos de produção maiores?” Se você escolheu o primeiro, um PC ou PAC de baixo custo é uma opção viável.

No entanto, a maioria das empresas muitas vezes exige o atendimento de demandas crescentes que podem não seguir uma determinada tendência. A fim de maximizar o retorno sobre o investimento para um aplicativo que pode passar por melhorias e atualizações, um PC industrial geralmente é preferido devido ao espaço para crescimento que oferece. Além disso, os controladores baseados em PC oferecem um caminho de migração gerenciável juntamente com maior precisão para sistemas de controle, tornando-os atraentes para vários fabricantes.

O hardware dedicado geralmente requer um conjunto de programação específico no qual suas funções podem ser criadas e gerenciadas. Isso adiciona gastos relacionados à experiência e pessoal, no entanto, os benefícios que eles proporcionam podem facilmente superar os custos. Os blocos de códigos são reutilizáveis ​​e podem ser facilmente movidos, atualizados ou alterados para atender aos requisitos em evolução. Além disso, os PCs Industriais oferecem flexibilidade e maior suporte periférico por meio de slots PCI, vários discos rígidos, switches ethernet, etc. Tudo isso dá aos engenheiros de controle o poder de gerenciar o processo a partir de uma arquitetura de controle centralizada.

Em seguida, um IPC oferece maior poder de processamento, bem como a opção de expansão desde que o chipset seja compatível com o novo hardware. Por exemplo, um sistema quadcore pode ser atualizado com um que ofereça maior velocidade de clock, permitindo que tarefas mais sofisticadas sejam tratadas sem a necessidade de atualização total de hardware.

Software

As aplicações industriais modernas aumentaram os requisitos de conectividade, como acesso remoto, configuração, conexão a servidores seguros, etc., à medida que mais empresas buscam colher os benefícios das tecnologias IoT, aumentando a coesão entre as operações comerciais e técnicas. Um PC industrial permite que tais tarefas sejam executadas, pois o software geralmente é sofisticado o suficiente ou aberto a atualizações do desenvolvedor. A maioria dos IPCs modernos geralmente vem com ferramentas de conectividade integradas que permitem que essas implementações sejam realizadas com facilidade em comparação com PACs e PLCs. Por exemplo, o suporte para protocolos como OPC-UA geralmente é fornecido dentro de IPCs, tornando mais fácil para os fabricantes desenvolverem soluções baseadas em nuvem para sua infraestrutura. Caso contrário, os fabricantes de máquinas geralmente precisam envolver equipamentos de caixa preta dedicados como PLCs e os PACs geralmente não fazem essas operações. A disponibilidade desses recursos tem um impacto imediato e direto na produtividade, reduzindo drasticamente a necessidade de paradas programadas.

Com isso dito, PLCs e PACs não será extinto ou ofuscado pelos IPCs em um futuro próximo, pois ainda existem aplicativos que exigem controle simples de maneira acessível. Sua capacidade de “fazer o trabalho” em condições industriais adversas, graças ao seu formato compacto, os torna ideais para aplicações isoladas. É por essa razão que vários fabricantes confiam nessas duas tecnologias, dependendo das necessidades da aplicação, em vez de escolher uma em vez da outra.

Loops de controle:aberto x fechado Noções básicas de painéis de controle elétrico