Melhorando a eficiência energética com IHMs

A eficiência energética dentro de uma planta pode ser melhorada drasticamente se o uso de energia puder ser monitorado de forma confiável e exibido de forma clara. Interfaces homem-máquina ou IHMs podem ajudar a tornar isso uma realidade, pois podem se conectar com as UTRs e controladores associados para fornecer um resumo abrangente do uso de energia, sobre o qual a análise pode ser realizada e a ação a ser tomada.

Medição

IHMs podem ser conectadas a equipamentos sensoriais que retransmite parâmetros de energia de volta para ele. Dispositivos como medidores de energia, sensores de corrente, sensores de tensão e assim por diante podem ser conectados diretamente à IHM, simplificando bastante a rede. As IHMs podem então processar os dados recebidos, exibi-los em tempo real e armazená-los para uso futuro.

Este último é realizado por meio de bancos de dados externos e historiadores. Não é incomum que uma grande organização mantenha cópias dos dados coletados em um sistema de planejamento de recursos corporativos. Um sistema ERP pode então ser usado para executar algoritmos nos dados coletados e apresentar o caminho pelo qual a eficiência pode ser alcançada.

Monitoramento

Depois que os dados de medição são coletados e armazenados, eles são enviados para as equipes apropriadas, que visualizam os dados e ajustam os parâmetros de acordo. Os avanços modernos permitiram que esses dados fossem compartilhados em uma ampla variedade de mídias, como tablets e smartphones. Isso significa que quando um alarme dispara, os engenheiros podem agir prontamente sem estarem presos a um único local ou sala de controle.

Alguns métodos comuns para monitorar os dados de energia de entrada são:

• Acesso local através da IHM incorporada
• Acesso pelo PC do escritório por Wifi ou Intranet
• Acesso móvel na fábrica usando smartphone ou tablet
• Acesso remoto pela Internet (VPN)

Otimização do uso de energia

Os dados históricos podem ser de grande valor para uma entidade industrial, pois fornecem informações valiosas sobre a tendência em que a energia está sendo consumida na planta. Softwares como o ERP podem realizar análises sobre esse volume de dados para comparar tendências de consumo de energia e produção de produtos.

Vários parâmetros devem ser considerados antes da análise ser realizada, como consumo de energia por porta e consumo de energia durante momentos críticos. Todos esses parâmetros devem ser alimentados no sistema, e cada zona dentro de um grande chão de fábrica pode ser mapeada por meio de um mini-GIS. Isso permite que os operadores definam zonas prioritárias e obtenham uma imagem instantânea de onde a energia está sendo desperdiçada. Algoritmos podem ser programados no software para automatizar esse processo, otimizando o uso de energia e liberando recursos humanos para tarefas mais assustadoras.

A medição, monitoramento e análise de dados de energia aumentam a vantagem competitiva de uma empresa, pois podem reduzir significativamente os custos elétricos e de manutenção, limitando o abuso de equipamentos, sejam eles de iluminação ou rotativos. Isso permite que o equipamento funcione corretamente e dure mais, o que significa que o equipamento não precisa ser substituído repetidamente e tem menos tempo de inatividade.

O papel das IHMs no monitoramento de energia Benefícios da convergência de controle industrial