Maximizando Eficiência Energética da Planta com IHMs Avançadas

Eficiência energética dentro de uma planta pode ser melhorada drasticamente se o uso de energia puder ser monitorado de forma confiável e exibido claramente. Interfaces Homem-Máquina ou IHMs podem ajudar a tornar isso realidade, pois podem se conectar com as UTMs e controladores associados para fornecer um resumo abrangente de uso de energia, sobre o qual análise pode ser realizada e ação tomada.

Medição

IHMs podem ser conectadas a equipamentos sensoriais que retransmitem parâmetros de energia de volta a elas. Dispositivos como medidores de energia, sensores de corrente, sensores de tensão, e assim por diante podem ser conectados diretamente à IHM, simplificando muito a rede. IHMs podem então processar os dados de entrada, exibi-los em tempo real e armazená-los para uso futuro.

O último é realizado através de bancos de dados externos e historiadores. Não é incomum para uma grande organização manter cópias dos dados coletados dentro de um sistema de planejamento de recursos empresariais. Um sistema ERP pode então ser usado para rodar algoritmos nos dados coletados, e apresentar o caminho através do qual a eficiência pode ser alcançada.

Monitoramento

Após os dados de medição serem coletados e armazenados, eles são então enviados para as equipes apropriadas, que visualizam os dados e ajustam os parâmetros de acordo. Avanços modernos permitiram que estes dados sejam compartilhados em uma ampla variedade de meios, como tablets e smartphones. Isso significa que quando um alarme dispara, engenheiros podem tomar ação imediata sem estar presos a um único local ou sala de controle.

Alguns métodos comuns para monitorar os dados de energia de entrada são:

• Acesso local via a IHM embarcada
• Acesso via PC do escritório através de Wi-Fi ou Intranet
• Acesso móvel na planta usando smartphone ou tablet
• Acesso remoto sobre a internet (VPN)

Otimizando Uso de Energia

Dados históricos podem ser de grande valor para uma entidade industrial, pois fornecem insight inestimável sobre a tendência na qual a energia está sendo consumida na planta. Software como ERP pode realizar análise neste volume de dados para comparar tendências em consumo de energia e saída de produto.

Uma série de parâmetros deve ser contabilizada antes que a análise seja realizada, como consumo de energia por porta e consumo de energia durante tempos críticos. Todos estes parâmetros devem ser alimentados no sistema, e cada zona dentro de um grande chão de fábrica pode ser mapeada via um mini-GIS. Fazendo isso, permite que operadores definam zonas de prioridade e obtenham uma imagem instantânea de onde a energia está sendo desperdiçada. Algoritmos podem ser programados dentro do software para automatizar este processo, assim otimizando o uso de energia e liberando recursos humanos para tarefas mais desafiadoras.

A medição, monitoramento e análise de dados de energia adicionam à vantagem competitiva de uma empresa, pois pode reduzir significativamente custos elétricos e de manutenção limitando abuso de equipamentos, seja de natureza rotativa ou de iluminação. Isso permite que o equipamento funcione corretamente e dure mais, significando que equipamentos não precisam ser substituídos repetidamente e têm menos tempo de inatividade.