Aumente a Economia de Energia em Sistemas de Bombeamento: Estratégias Comprovadas de Eficiência

Sistemas de bombeamento são amplamente usados em várias indústrias, da mineração a petróleo a manufatura. Estes sistemas respondem por quase 20% da energia usada por motores elétricos no mundo! Uma pequena queda em sua eficiência pode colocar grande tensão financeira em todo o sistema e arriscar a vida das máquinas. A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) publicou uma lista abrangente de padrões que podem ajudar a avaliar a eficiência de sistemas de bombeamento.

Manutenção

A maioria dos sistemas de bombeamento requer controle de fluxo que fazem uso de componentes como estrangulamento, linhas de bypass, ajustes de velocidade da bomba e válvulas. Manutenção inadequada destes componentes pode reduzir muito sua eficiência, bem como impactar sua vida útil.

Veja como você pode garantir que o sistema permaneça em perfeita posição:

• Substitua impulsores desgastados, lubrificação e vedações mecânicas
• Inspecione mancais e repare-os
• Verifique alinhamento bomba/motor
• Evite problemas de estrangulamento

O retorno de tal pequena manutenção geralmente ocorre dentro de um ano, e pode economizar 2-7% de eletricidade de bombeamento a longo prazo.

Monitoramento e Controle

Em conjunto com a manutenção, o monitoramento deve ser parte integrante das operações de rotina. Detectar problemas antecipadamente e estudar suas tendências ao longo de um longo período pode ajudar a prever a próxima quebra. Isso permitiria que medidas fossem tomadas antecipadamente, em vez de sofrer uma interrupção nas operações.

Os sistemas de bombeamento devem ser integrados aos sistemas SCADA da indústria e oferecer as seguintes funcionalidades:

• Monitoramento de desgaste
• Análise de vibração
• Monitoramento de potência
• Análise de pressão e vazão
• Parâmetros de sistemas de distribuição

Similarmente, o controle também deve ser organizado de maneira adequada. Ou um gabinete adequado deve ser mantido que ofereça controles elétricos simplificados, ou uma IHM frontal deve ser usada controlando todos os equipamentos de chaveamento através de um CLP/CAP.

Bombas Adequadas

A eficiência de uma bomba degrada de 10-25% durante sua vida útil. Alguns argumentam que a eficiência está fadada a diminuir com o tempo, no entanto, especialistas da indústria apontaram que o desempenho degradante é grandemente afetado pela incompatibilidade entre a capacidade da bomba e sua operação.

Várias bombas estão disponíveis hoje com capacidade específica de cabeça de pressão e vazão. Escolher a bomba certa permitiria um corte nos custos operacionais, bem como maior eficiência a longo prazo.

Dimensionamento de bomba é outro problema que precisa ser enfrentado. Se uma bomba for operada sob condições de estrangulamento, pode estar dimensionada incorretamente. O mesmo vale para vazão. Se a vazão variar mais de 30% de seu ponto de eficiência máxima, há incompatibilidade de capacidade. Sempre que as bombas são superdimensionadas, a velocidade pode ser reduzida com um motor de velocidade mais lenta ou uma engrenagem, no entanto, isso resulta em quebras frequentes que requerem manutenção. Corrigir o tamanho da bomba pode economizar 15-25% do consumo de eletricidade, e deve, portanto, ser realizado com grande cuidado.

Além disso, múltiplas bombas devem ser utilizadas para cargas variáveis. Isso pode soar como uma atividade intensiva em capital, mas é mais econômico e energeticamente eficiente.

Drives de Velocidade Ajustável

O uso de energia para bombas está diretamente relacionado ao cubo da vazão. ASDs ou Drives de Velocidade Ajustável podem ajudar as indústrias a atender seus requisitos de carga com precisão, resultando em maior eficiência. A instalação de ASDs pode melhorar muito a produtividade e reduzir desgaste. O retorno ocorre em um período muito mais curto, pois custos futuros de manutenção são eliminados.

A menos que as curvas da bomba sejam planas, 10% de regulação da vazão através de ASDs contaria para 20% de economia com relação às bombas.

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