O papel dos sistemas de mistura de fluidos na eficiência energética

Por Charlie Wood, Diretor de Engenharia de Aplicação e Design, Fast Radius

Embora possa parecer óbvio, um projeto bem planejado é tão importante para o processo de fabricação quanto qualquer etapa do processo em si. Essa ideia é conhecida como Design for Manufacturing (DFM) e é a chave para uma produção mais simplificada. Mas, além de oferecer a oportunidade de ajustes operacionais, seleção otimizada de materiais e economia de custos, a fase de projeto oferece muitas maneiras de reduzir drasticamente o desperdício de energia.

A maioria dos fabricantes está ciente de que um punhado de decisões simples de projeto pode elevar muito a eficiência energética, principalmente em certos setores, como aeroespacial, transporte, serviços públicos e energia. Da redução de peso ao design modular, há várias maneiras de otimizar a eficiência posteriormente no processo de fabricação - mas uma das maneiras mais fáceis e eficazes é por meio de sistemas simplificados de mistura de fluidos.

Como a mistura eficiente de fluidos facilita a eficiência

O processamento industrial moderno e a fabricação quase sempre envolvem pelo menos uma forma de mistura. A mistura envolve a manipulação de um sistema heterogêneo para torná-lo mais homogêneo, o que pode facilitar a transferência de calor ou massa. Por exemplo, um sistema de ar condicionado que mistura o fluido antes de entrar no trocador de calor resulta em uma distribuição mais uniforme do calor e, portanto, maior eficiência.

No entanto, a maioria dos sistemas de ar condicionado contemporâneos mistura fluidos em uma câmara que é

aproximadamente um metro de comprimento, tornando a mistura de fluidos impraticável para a maioria dos sistemas de ar condicionado residenciais.

Por outro lado, se uma peça puder ser projetada para a mistura muito mais compacta do que as peças atualmente em uso, a mistura de fluidos poderá ser aproveitada em mais configurações – otimizando assim a eficiência energética em muito mais aplicações. Em suma, à medida que esses sistemas se tornam mais compactos, eles podem ser usados ​​com mais frequência e em mais aplicações.

Infelizmente, peças mais compactas também tendem a demandar maior complexidade, o que exige processos de fabricação mais complexos e caros. Além disso, devido à complexidade dos projetos e da mecânica dos fluidos envolvidos, os engenheiros normalmente contam com configurações de testes experimentais para validar seu desempenho.

A fabricação sob demanda permite prototipagem e testes rápidos, praticamente eliminando muitos dos riscos associados à criação de projetos complexos – e permitindo a produção de peças e produtos com economia de energia.

Um futuro com maior eficiência energética para a fabricação

Ajustes simples de projeto, como a otimização de sistemas de mistura de fluidos – combinados com as maiores tendências da indústria de usar menos material e investir em materiais novos e mais ecológicos – pintam uma imagem maior da crescente consciência ecológica no setor de manufatura. À medida que peças menores e mais complexas se tornam cada vez mais uma expectativa no projeto e na fabricação de produtos, a fabricação sob demanda será um recurso indispensável – e escolher o parceiro de fabricação sob demanda certo será absolutamente essencial.

A Fast Radius é um parceiro líder de fabricação sob demanda que trabalha em estreita colaboração com os clientes em todas as etapas do processo de fabricação - desde a concepção e prototipagem até a fabricação e atendimento - para ajudar as equipes de produtos a criar soluções de eficiência energética superiores de forma rápida e acessível.

Se você quiser saber mais sobre como criar um processo de fabricação mais eficiente e ecológico, entre em contato conosco hoje. Você também pode visitar nosso centro de recursos para saber mais sobre a gama de serviços que oferecemos.

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