AVEVA:O futuro da fabricação pós COVID-19

Michael Schwarz da AVEVA compartilha opiniões sobre como os fabricantes podem se adaptar para responder a interrupções nos negócios...
A cadeia de suprimentos global experimentou um nível sem precedentes de disrupção e forçou os fabricantes a pensar em suas operações de uma maneira totalmente nova. Os fabricantes ainda estão sob uma pressão significativa para produzir produtos essenciais, como desinfetante para as mãos, protetores faciais, respiradores e ventiladores. Apesar de todos esses esforços, tem se mostrado difícil acompanhar a demanda em rápida mudança.

A transformação digital na cadeia de suprimentos deve ser mais do que apenas custo-benefício. A capacidade de continuar operando e cumprindo as obrigações de clientes e parceiros, mesmo sob as condições de mercado mais inesperadas e desafiadoras, é igualmente importante em uma época em que agilidade e resiliência são fundamentais.

De acordo com a McKinsey1, as tecnologias de manufatura digital transformarão todos os elos da cadeia de valor de manufatura, desde pesquisa e desenvolvimento, cadeia de suprimentos e operações de fábrica até marketing, vendas e serviços, e “avanços em realidade virtual e aumentada, interfaces de próximo nível, robótica avançada e manufatura aditiva estão abrindo as portas para a disrupção digital.”

Transformação de Operações de Manufatura (MOT)

Muitas empresas de manufatura industrial iniciaram sua jornada de transformação com automação de plantas e máquinas e os ganhos de produtividade e repetibilidade de processos que isso traz. A automação do equipamento da planta minimiza a quantidade de operações manuais e maximiza o rendimento físico. Para melhorar ainda mais a utilização dos equipamentos, as operações da fábrica amadureceram e passaram a usar aplicativos de TI e software como base para estratégias de melhoria, como substituir instruções de trabalho em papel e coleta de dados.

O uso de software e TI, como sistemas de execução de fabricação (MES), proporcionou mais benefícios do que o aumento da eficiência operacional por meio da funcionalidade principal do aplicativo. Dados históricos e análises modernas de big data oferecem oportunidades adicionais de retorno ao fornecer insights de otimização e facilitação da melhoria contínua.

A visibilidade da execução operacional e do status do inventário com base na troca automática de dados com sistemas corporativos quase em tempo real permite uma melhor tomada de decisão e colaboração entre as funções da planta e da empresa – e esse avanço também está ajudando os fabricantes a fazer mudanças e se adaptar mais rapidamente.

Colaboração entre pessoas e sistemas

Um fator chave para futuras melhorias nas operações de manufatura é a colaboração efetiva de pessoas e sistemas de forma digital, automatizada e integrada. A transformação digital de processos operacionais captura e transforma as melhores práticas em fluxos de trabalho eletrônicos, para conectar ativos e sistemas, estabelecer colaboração sistemática de pessoas e sistemas e capacitar a força de trabalho móvel e de próxima geração.

A conexão de sistemas também pode orquestrar processos em domínios funcionais (integração horizontal) e pode integrar funções de negócios (integração vertical). Reforçar a consistência dos procedimentos operacionais e a automação de fluxos de trabalho com registros eletrônicos de atividades e dados de execução de fabricação preserva os investimentos em sistemas de plantas existentes, oferecendo potenciais significativos de melhoria da eficiência operacional.

Adaptabilidade por meio de dados

O principal facilitador de uma Transformação de Operações de Manufatura eficaz em vários locais é a padronização de processos operacionais em toda a empresa, habilitada por meio da padronização de tecnologias de informação. Essa harmonização de TI é a base para modelar, integrar, executar e controlar digitalmente os processos operacionais e o fluxo de informações relacionadas de forma consistente em várias plantas. A padronização dos processos operacionais é possível com os seguintes componentes:

• Uma plataforma aberta de engenharia e tempo de execução, reforçado para uso industrial e projetado para permitir a integração de negócios, operações de fabricação e processos e dados de produção.
• Um amplo conjunto de aplicações industriais desde a rápida otimização do desempenho do equipamento com ROI até a funcionalidade completa de gerenciamento de operações de fabricação.
• Uma abordagem de modelagem de processos de operações reutilizáveis , que padroniza todas as operações, simplifica a implantação de processos em equipamentos, sistemas e pessoas.

O papel de uma plataforma de TI de manufatura é fornecer adaptabilidade às nuances da planta local e um modelo de ativos da planta que os aplicativos podem usar para combinar atividades humanas e automatizadas na execução de processos padronizados e regras de negócios. A plataforma adapta-se a equipamentos físicos locais individuais e automação, mantendo os dados e modelos de informação dos processos e fluxo de dados para outras aplicações e para a empresa.

Essa transformação estabelece um gêmeo digital sustentável da fábrica que oferece otimizar ainda mais a execução da demanda, permitindo que os fabricantes reduzam seus prazos de entrega e reduzam o estoque e melhorem o desempenho da cadeia de suprimentos.

Quando implementado de forma consistente em vários locais, o gêmeo digital da planta torna-se o facilitador da agilidade, velocidade e rastreabilidade que pode suportar os novos modelos de negócios, produtos e envolvimento do cliente que a transformação digital está permitindo no nível de negócios.

Permitindo capacitação e proteção para o futuro

Desde otimizar o desempenho de ativos, aumentar a produtividade e elevar a qualidade, existem inúmeras razões para buscar a Transformação das Operações de Manufatura. É a continuação das atividades transformacionais que alinham os sistemas de TI de manufatura em toda a empresa para fornecer melhorias operacionais e de negócios. A melhoria requer a mudança de processos e sistemas e o treinamento contínuo da força de trabalho. Isso geralmente requer a substituição de sistemas de papel e legados por software que fornece automação e garante que os processos de trabalho estejam alinhados com os objetivos.

Os Modern Manufacturing Execution Systems fornecem a plataforma para essa transformação com conectividade agnóstica para sistemas de negócios, data lakes e sistemas de automação e IIoT para oferecer o próximo nível de benefícios por meio de análise preditiva e planejamento e programação prescritivos.

Embora essa transformação digital do setor manufatureiro global de mais de US$ 10 trilhões ocorra em uma década ou mais, os pioneiros estão se movendo para gerar impacto nos resultados financeiros e financeiros no curto prazo. As ferramentas baseadas em computação em nuvem também permitirão que os fornecedores colaborem com mais rapidez e eficiência:um fabricante de motores pode compartilhar modelos tridimensionais de design de componentes em sua rede e cada fornecedor, por sua vez, pode compartilhar informações sobre preço, prazos de produção, qualidade e entrega.

A conectividade é o futuro – e está disponível agora. Ter uma conectividade integrada com os sistemas, dispositivos e equipamentos existentes no chão de fábrica eliminará ineficiências, maximizará a lucratividade e capacitará sua equipe a responder a futuras interrupções externas.