AVEVA: Resiliência na Manufatura em um Mundo Pós-COVID

A cadeia de suprimentos global experimentou um nível sem precedentes de disrupção e forçou fabricantes a pensarem sobre suas operações de uma maneira totalmente nova. Fabricantes ainda estão sob uma quantidade significativa de pressão para produzir produtos essenciais como desinfetante para as mãos, protetores faciais, respiradores e ventiladores. Apesar de todos esses esforços, provou ser difícil acompanhar a demanda que muda rapidamente.

A transformação digital na cadeia de suprimentos tem que ser sobre mais do que apenas custo-efetividade. A capacidade de continuar operando e cumprindo obrigações de clientes e parceiros mesmo sob as condições de mercado mais inesperadas e desafiadoras é igualmente importante em uma era onde agilidade e resiliência são primordiais.

Segundo a McKinsey, tecnologias de manufatura digital transformarão cada elo na cadeia de valor da manufatura, desde pesquisa e desenvolvimento, cadeia de suprimentos e operações de fábrica até marketing, vendas e serviços, e "avanços em realidade virtual e aumentada, interfaces de próximo nível, robótica avançada e manufatura aditiva estão todos abrindo as portas para a disrupção digital."

Transformação de Operações de Manufatura (MOT)

Muitas empresas de manufatura industrial iniciaram sua jornada de transformação com automação de planta e máquina e os ganhos de produtividade e repetibilidade de processo que isso traz. A automação de equipamentos de planta minimiza a quantidade de operações manuais e maximiza a vazão física. Para melhorar ainda mais a utilização de equipamentos, as operações de planta amadureceram no uso de TI e aplicações de software como base para estratégias de melhoria, como substituir instruções de trabalho baseadas em papel e coleta de dados.

O uso de software e TI, como sistemas de execução de manufatura (MES), proporcionou mais benefícios do que maior eficiência operacional através de funcionalidade de aplicação principal. Dados históricos e análises modernas de big data oferecem oportunidades adicionais de retorno ao fornecer insights de otimização e facilitação de melhoria contínua.

Visibilidade de execução operacional e status de inventário baseada em troca automática de dados com sistemas empresariais em tempo quasi-real permite melhor tomada de decisão e colaboração entre funções de planta e empresariais — e este avanço também está ajudando fabricantes a fazer mudanças mais rápidas e se adaptar.

Colaboração entre pessoas e sistemas

Um fator chave para futuras melhorias em operações de manufatura é a colaboração efetiva de pessoas e sistemas de forma digital, automatizada e integrada. A transformação digital de processos operacionais captura e transforma melhores práticas em fluxos de trabalho eletrônicos, para conectar ativos e sistemas, estabelecer colaboração sistemática de pessoas e sistemas e capacitar a força de trabalho móvel e de próxima geração.

Conectar sistemas também pode orquestrar processos através de domínios funcionais (integração horizontal) e integrar com funções de negócios (integração vertical). Aplicar consistência de procedimentos operacionais e automação de fluxos de trabalho com registros eletrônicos de atividades e dados de execução de manufatura preserva investimentos em sistemas de planta existentes enquanto oferece potenciais significativos de melhoria de eficiência operacional.

Adaptabilidade através de dados

O principal habilitador de uma Transformação de Operações de Manufatura multi-site eficaz é a padronização empresarial de processos operacionais, habilitada através da padronização de tecnologias da informação. Tal harmonização de TI é a base para modelar digitalmente, integrar, executar e governar processos operacionais e fluxo de informação relacionado consistentemente através de múltiplas plantas. A padronização de processos operacionais é possível com os seguintes componentes:

• Uma plataforma de engenharia e runtime aberta, reforçada para uso industrial e projetada para permitir integração de negócios, operações de manufatura e processos de produção e dados.
• Um amplo conjunto de aplicações industriais escalando desde otimização rápida de ROI de desempenho de equipamentos até funcionalidade completa de gerenciamento de operações de manufatura.
• Uma abordagem de modelagem de processos operacionais reutilizável, que padroniza todas as operações, simplifica a implantação de processos para equipamentos, sistemas e pessoas.

O papel de uma plataforma de TI de manufatura é fornecer adaptabilidade a nuances locais de planta e um modelo de ativo de planta que aplicações podem usar para combinar atividade humana e automatizada na execução de processos padronizados e regras de negócios. A plataforma se adapta a equipamentos físicos e automação locais individuais, mantendo os modelos de dados e informação dos processos e fluxo de dados para outras aplicações e em direção à empresa.

Esta transformação estabelece um gêmeo digital sustentável da planta de manufatura que oferece otimizar ainda mais a execução da demanda, permitindo que fabricantes encurtem seus prazos de entrega e reduzam inventário e melhorem o desempenho da cadeia de suprimentos.

Quando implementada consistentemente através de múltiplos sites, o gêmeo digital da planta se torna o habilitador para agilidade, velocidade e rastreabilidade que podem suportar novos modelos de negócios, produto e engajamento do cliente que a transformação digital está permitindo no nível de negócios.

Permitindo empoderamento e proteção para o futuro

Desde otimizar desempenho de ativos, até aumentar produtividade, até elevar qualidade, existem inúmeras razões para buscar a Transformação de Operações de Manufatura. É a continuação de atividades transformacionais que alinham sistemas de TI de manufatura através do negócio para fornecer melhorias operacionais e de negócios. Melhoria requer mudar processos e sistemas, e treinar continuamente a força de trabalho. Isso frequentemente requer substituir papel e sistemas legados com software que fornece automação e garante que processos de trabalho estejam alinhados com metas.

Sistemas Modernos de Execução de Manufatura entregam a plataforma para esta transformação com conectividade agnóstica a sistemas de negócios, data lakes e sistemas de automação e IIoT para entregar o próximo nível de benefícios através de análises preditivas e planejamento e agendamento prescritivos.

Embora esta transformação digital do setor global de manufatura de mais de US$ 10 trilhões se desenrole ao longo de uma década ou mais, pioneiros estão se movendo para gerar impacto no resultado final e na linha superior no curto prazo. Ferramentas baseadas em computação em nuvem também permitirão que fornecedores colaborem mais rápido e eficientemente: um fabricante de motores pode compartilhar modelos tridimensionais de design de componentes dentro de sua rede, e cada fornecedor por sua vez pode compartilhar informações sobre preço, prazos de produção, qualidade e entrega.

Conectividade é o futuro — e está disponível agora. Ter uma conectividade integrada a sistemas, dispositivos e equipamentos existentes do chão de fábrica eliminará ineficiências, maximizará a lucratividade e capacitará sua equipe a responder a futuras disrupções externas.