Você está pronto para sobreviver ao futuro da manufatura?

Por Darrell Adams, chefe do Sudeste Asiático e Oceania, Universal Robots

Para muitos países da ASEAN, a manufatura ocupa uma parte considerável do PIB nacional. Por exemplo, a manufatura em Cingapura contribuiu com 20,9% do PIB de Cingapura em 2019, de acordo com o departamento de estatísticas de Cingapura.

Empresas bem-sucedidas reconhecem prontamente um fator chave que contribui para suas conquistas – funcionários trabalhadores, comprometidos e qualificados que são a base das empresas.

No entanto, os fabricantes hoje enfrentam o principal desafio de preencher as vagas abertas com trabalhadores qualificados, o que, por sua vez, afeta a produtividade e o crescimento gerais.

Segurança e custos no local de trabalho

Além do desafio do capital humano, os fabricantes estão enfrentando imensos custos associados a lesões no local de trabalho.

Em 2018, mais de 115.500 trabalhadores de manufatura e 17.000 trabalhadores de armazém perderam dias de trabalho devido a lesões, causando custos diretos e indiretos, sendo estes últimos 20 vezes maiores que os custos diretos.

As lesões no trabalho impõem um alto preço aos fabricantes, tanto financeiramente quanto operacionalmente, o que restringe ainda mais a disponibilidade de trabalhadores qualificados.

Trabalhos STEM e automação

O mais recente estudo de lacunas de habilidades da Deloitte e do Manufacturing Institute projeta que mais da metade dos 4,6 milhões de empregos industriais criados na próxima década não serão preenchidos.

Uma das razões é o equívoco que as pessoas têm sobre empregos na manufatura – sujos, repetitivos e “não legais”, o que pode ter afastado muitos jovens da educação STEM (Ciência, Tecnologia, Engenharia e Matemática).

Com muitos empregos de fabricação encontrando poucos candidatos, os fabricantes se voltaram para a automação, o que também ajuda tremendamente na redução de lesões no local de trabalho.

A automação tem sido geralmente alcançada por meio de robôs industriais maiores, bem como robôs colaborativos, ou “cobots”.

Enquanto os robôs industriais substituíram muitos empregos, os cobots são radicalmente diferentes. Cobots trabalham ao lado de operadores humanos, resultando em um ambiente de trabalho limpo e seguro, proporcionando maior produtividade e valor para os operadores humanos.

Com os cobots, os empregos de fabricação foram fundamentalmente alterados.

Automação:a solução segura

Robôs industriais são pesados, grandes e normalmente se movem em alta velocidade, representando uma ameaça significativa para trabalhadores humanos desprotegidos e exigem precauções de segurança, como cercas.

Cobots trabalham em conjunto com humanos sem apresentar riscos inaceitáveis ​​de lesões. Os cobots imitam os movimentos humanos em um ritmo seguro e eficiente e são capazes de levantar cargas da mesma maneira que um trabalhador humano.

Cobots, portanto, são um híbrido e uma ponte para proteger mais trabalhadores em aplicações que antes estavam além da capacidade de um robô tradicional ou equipamento de produção.

Cobots fazem o trabalho pesado na L'Oréal India

A L'Oréal, uma das maiores empresas de cosméticos do mundo, estava enfrentando problemas em sua fábrica de Pune, na Índia. As suas operações de fim de linha, a de colocar as caixas sobre as paletes, eram realizadas manualmente, apresentando um grave risco ergonómico para os trabalhadores.

Cada operador levantou 8.500 kg de produto em um turno de 8 horas, apresentando o que a L’Oréal classificou como risco ergonômico Nível 4, um dos mais altos níveis de perigo para o corpo e postura humana, sendo o Nível 5 o mais grave.

A implantação de cobots para paletização automática provou ser eficiente, ao mesmo tempo em que erradicou completamente o risco ergonômico, permitindo flexibilidade na implantação no chão de fábrica para várias aplicações.

Os cobots também são amigáveis ​​ao trabalhador e livres de manutenção, e levaram a fábrica a testemunhar uma melhoria de 5% na Eficácia Geral do Equipamento (OEE) devido ao tempo economizado na substituição de paletes.

Cobots leva o Heat na Etalex

A Etalex, um fabricante canadense de sistemas de prateleiras, não tinha espaço para proteção de segurança na frente da prensa dobradeira e precisava de um robô flexível e fácil de usar que pudesse lidar com segurança com as tarefas de pegar e colocar em uma área de alto tráfego.

O cobot UR10 estava pronto para o desafio. O operador de máquina da Etalex, Richard Clive, destaca como o UR10 tornou o local de trabalho 100% mais seguro.

Clive diz:“Antes, você tinha que colocar as mãos perto da prensa de freio. Há sempre uma chance de um acidente acontecer a qualquer momento. Mas com o cobot, não há chance de alguém se machucar.”

Fácil de aprender e programar

Ao contrário dos robôs tradicionais que exigem programação em nível de engenheiro, os cobots são projetados para simplificar a programação por meio de interfaces homem-máquina (IHM) familiares a qualquer pessoa que tenha usado um smartphone.

Tarefas simples podem ser facilmente comissionadas internamente sem a necessidade de educação formal em programação ou robótica, enquanto aplicações mais complexas podem ser configuradas por integradores de sistemas certificados e centros de treinamento autorizados na instalação inicial e a equipe pode lidar com o dia-a-dia operações depois disso.

Essas interfaces e recursos tornam a lacuna de habilidades e a curva de aprendizado para o uso de cobots cada vez menores.

Isso também reduz muito o tempo, o esforço e os custos associados ao uso do mesmo cobot para várias tarefas, pois a flexibilidade de um cobot se traduz em retorno do investimento (ROI) significativamente mais rápido.

ROI mais rápido

O rápido ROI é alcançado por meio da capacidade dos cobots de liberar o tempo dos trabalhadores, permitindo que eles lidem com processos de maior produtividade e, finalmente, adquiram novas habilidades para uma era de fabricação moderna.

Os ganhos de produtividade, juntamente com o design inerentemente seguro das soluções cobot, significam que essa nova tecnologia de automação pode reduzir de forma realista até 72% das causas comuns de lesões em ambientes de fabricação.

E ainda por cima, os cobots são consistentes, incluindo a realização de verificações de segurança repetitivas com precisão todas as vezes para garantir um ambiente seguro para os trabalhadores – o colega de trabalho perfeito e um sonho para qualquer líder de recursos humanos.

As limitações de um operador humano por causa de fatores humanos, significa que tarefas repetitivas que têm um perigo inerente a elas, que tradicionalmente causavam lesões em operadores humanos por fadiga ou estresse, não se aplicam em cobots, como cuidar de equipamentos pesados, soldar e tarefas de montagem pesadas.

O futurista Isaac Asimov propôs “as três leis da robótica” – duas leis que afirmavam que os robôs não podem prejudicar um humano ou causar danos a um humano por sua inação, e uma lei que diz que deve obedecer às ordens humanas, a menos que contradiga as outras. duas leis.

A Indústria 4.0 já está aqui e a Indústria 5.0 está no horizonte. Com os cobots, os fabricantes estão imediatamente prontos para uma onda produtiva e lucrativa da Indústria 4.0 e garantindo que seus funcionários sejam qualificados, competitivos e seguros.

Nunca há um momento melhor do que agora, para trabalhar em um fabricante moderno, onde os cobots são os melhores companheiros de trabalho dos operadores humanos. Cobots, hoje cumpriram lindamente as duas primeiras leis de Asimov.