Dominando o Futuro da Manufatura: Estratégias para o Sucesso

Por Darrell Adams, chefe do Sudeste Asiático e Oceania, Universal Robots

O peso da manufatura nas economias da ASEAN

Para muitas nações da ASEAN, a manufatura representa uma fatia significativa do PIB nacional. Em Cingapura, por exemplo, o setor contribuiu com 20,9% do PIB em 2019, segundo o Departamento de Estatísticas de Cingapura.

Empresas bem-sucedidas reconhecem prontamente um fator-chave para suas conquistas: colaboradores dedicados, comprometidos e qualificados, que formam a base de seus negócios.

O desafio da escassez de mão de obra qualificada

No entanto, os fabricantes enfrentam hoje o desafio primordial de preencher vagas com trabalhadores qualificados, o que afeta diretamente a produtividade e o crescimento globais.

Segurança no trabalho e custos

Além do desafio de capital humano, os fabricantes arcam com custos imensos associados a lesões no local de trabalho.

Em 2018, mais de 115.500 trabalhadores da manufatura e 17.000 de armazéns perderam dias de trabalho devido a lesões, gerando custos diretos e indiretos — estes últimos chegando a 20 vezes o valor dos diretos.

Acidentes de trabalho impõem um fardo pesado, tanto financeiro quanto operacional, restringindo ainda mais a disponibilidade de mão de obra qualificada.

Empregos STEM e automação

O estudo mais recente sobre lacuna de habilidades da Deloitte e do Manufacturing Institute projeta que mais da metade dos 4,6 milhões de empregos na manufatura criados na próxima década permanecerão vagos.

Uma das razões é a percepção equivocada sobre empregos na manufatura — vistos como sujos, repetitivos e "pouco atrativos" —, o que afasta muitos jovens da educação em STEM (Ciência, Tecnologia, Engenharia e Matemática).

Com muitas vagas e poucos candidatos, os fabricantes recorreram à automação, que também ajuda tremendamente a reduzir lesões no trabalho.

A automação tem sido alcançada principalmente por meio de robôs industriais de grande porte e robôs colaborativos, ou "cobots".

Enquanto robôs industriais substituíram muitos postos, os cobots são radicalmente diferentes. Eles trabalham ao lado de operadores humanos, criando um ambiente de trabalho limpo e seguro, proporcionando maior produtividade e valor para as pessoas.

Com os cobots, os empregos na manufatura foram fundamentalmente transformados.

Automação: a solução segura

Robôs industriais são pesados, grandes e geralmente operam em alta velocidade, representando risco significativo para trabalhadores desprotegidos, exigindo medidas de segurança como cercas.

Cobots trabalham junto com humanos sem apresentar riscos inaceitáveis de lesão. Eles imitam movimentos humanos em ritmo seguro e eficiente, sendo capazes de levantar cargas da mesma forma que um trabalhador.

Portanto, os cobots são uma ponte híbrida para proteger mais trabalhadores em aplicações que antes estavam além da capacidade de robôs tradicionais ou equipamentos de produção.

Cobots fazem o trabalho pesado na L'Oréal Índia

A L'Oréal, uma das maiores empresas de cosméticos do mundo, enfrentava problemas em sua fábrica em Pune, na Índia. As operações de fim de linha — colocar caixas em paletes — eram feitas manualmente, representando risco ergonômico severo.

Cada operador levantava 8.500 kg de produto em um turno de 8 horas, classificado como risco ergonômico Nível 4, um dos níveis mais perigosos para o corpo e a postura (o Nível 5 é o mais grave).

A implantação de cobots para paletização automática mostrou-se eficiente, eliminando completamente o risco ergonômico, além de permitir flexibilidade de implantação no chão de fábrica para diversas aplicações.

Os cobots também são amigáveis ao trabalhador, livres de manutenção e levaram a uma melhoria de 5% na Eficiência Global do Equipamento (OEE) devido à economia de tempo na troca de paletes.

Cobots enfrentam o calor na Etalex

A Etalex, fabricante canadense de sistemas de armazenamento, não tinha espaço para proteção de segurança diante da prensa dobradeira e precisava de um robô flexível e fácil de usar que pudesse realizar tarefas de pegar e colocar com segurança em área de alto tráfego.

O cobot UR10 atendeu ao desafio. O operador de máquina Richard Clive destaca como o UR10 tornou o local de trabalho 100% mais seguro.

Clive afirma: "Antes, você tinha que colocar as mãos perto da prensa. Sempre havia chance de acidente a qualquer momento. Mas com o cobot, não há chance de ninguém se machucar."

Fáceis de aprender e programar

Diferente de robôs tradicionais que exigem programação de nível de engenheiro, os cobots são projetados para tornar a programação simples por meio de interfaces homem-máquina (HMI) familiares a qualquer usuário de smartphone.

Tarefas simples podem ser comissionadas internamente sem necessidade de formação formal em programação ou robótica, enquanto aplicações mais complexas podem ser configuradas por integradores de sistemas certificados e centros de treinamento autorizados na instalação inicial, ficando a operação diária a cargo da equipe.

Essas interfaces e capacidades tornam a lacuna de habilidades e a curva de aprendizado para uso de cobots mínima.

Isso também reduz drasticamente tempo, esforço e custos associados ao uso do mesmo cobot para várias tarefas, pois a flexibilidade do cobot se traduz em retorno sobre investimento (ROI) significativamente mais rápido.

ROI mais rápido

O ROI rápido é alcançado pela capacidade dos cobots de liberar o tempo dos trabalhadores, permitindo que eles se dediquem a processos de maior produtividade e adquiram novas habilidades para a manufatura moderna.

Ganhos de produtividade, aliados ao design intrinsecamente seguro dos cobots, significam que essa nova tecnologia de automação pode realisticamente reduzir até 72% das causas comuns de lesões em ambientes de manufatura.

E, para completar, os cobots são consistentes, realizando verificações de segurança repetitivas com precisão a cada vez para garantir um ambiente seguro — o colega de trabalho perfeito e o sonho de qualquer líder de recursos humanos.

As limitações de um operador humano devido a fatores humanos significam que tarefas repetitivas com perigo inerente, que tradicionalmente causavam lesões por fadiga ou estresse, não se aplicam aos cobots, como atender equipamentos pesados, soldagem e montagem pesada.

O futurista Isaac Asimov propôs "as três leis da robótica" — duas leis afirmando que robôs não podem prejudicar um ser humano ou permitir que um humano sofra dano por inação, e uma lei que diz que devem obedecer ordens humanas, a menos que contradigam as duas primeiras.

A Indústria 4.0 já está aqui, e a Indústria 5.0 está no horizonte. Com cobots, os fabricantes estão imediatamente prontos para uma onda produtiva e lucrativa da Indústria 4.0, garantindo que seus funcionários sejam qualificados, competitivos e seguros.

Não há momento melhor do que agora para trabalhar em uma manufatura moderna onde os cobots são os melhores companheiros de trabalho dos operadores humanos. Os cobots cumpriram hoje as duas primeiras leis de Asimov de forma brilhante.