Como a Tecnologia Está Transformando a Manufatura do Amanhã

Nick Offin, Chefe de Vendas, Marketing e Operações, Dynabook Northern Europe, discute como a tecnologia pode moldar o futuro da Manufatura.

A manufatura está mudando rapidamente. Na última década, fabricantes e fabricantes inteligentes têm experimentado mudanças crescentes em direção a automação, orçamentos de tecnologia descentralizados, adoção de serviços baseados em nuvem e até adoção de IA.

Desde a pandemia, tornou-se cada vez mais claro que empresas de manufatura precisam alavancar as capacidades de soluções digitais — ou arriscar ficar para trás. Nossa própria pesquisa descobriu que 73% das empresas de manufatura na Europa aumentarão seus orçamentos de TI em 2021. Isso não é surpreendente; na última década, tecnologia tem sido instrumental em libertar trabalhadores de tarefas rotineiras, do armazém à C-suite. Melhor produtividade como resultado, assim como operações mais simplificadas e tempos mais rápidos para o mercado, são impulsionadores-chave deste crescimento.

No entanto, organizações de manufatura frequentemente historicamente confiaram em infraestrutura e processos legados — então o caminho para transformação digital nem sempre é direto. Barreiras como preocupações de cibersegurança, e lacunas de conhecimento e habilidades permanecem obstáculos muito reais para muitos. Com o custo de matérias-primas subindo, e distanciamento social permanecendo uma preocupação, ficar à frente de novas tecnologias inovadoras, assim como tecnologias de hardware, será crucial para fabricantes se prepararem amplamente para o futuro.

Tecnologias inovadoras

1. Automação

Embora automação certamente não seja um conceito novo, desde a pandemia e o aumento da importância do trabalho remoto, fabricantes têm abraçado cada vez mais várias formas de automação em uma tentativa de reduzir custos e acelerar a produtividade. Automação na manufatura hoje pode parecer grandes plantas quase inteiramente rodadas por robôs, até pequenas operações com automação estratégica para melhorar alguns processos-chave. Embora tamanho e escopo dependam do negócio individual, automação já é e continuará sendo um pilar da manufatura no futuro, particularmente onde negócios lutam para encontrar machinistas qualificados suficientes. À medida que máquinas e humanos ficam melhores em falar um com o outro através de avanços em software, linhas de produção se tornarão cada vez mais automatizadas.

2. IoT, IA e machine learning

À medida que eficiências industriais e medidas de economia de custos são descobertas, não é surpresa que sites de manufatura e fábricas tenham se tornado o novo foco de inovação. IoT, IA e machine learning têm uma ampla gama de aplicações em automação de fábrica, incluindo rastreamento de ativos, rastreamento de ciclo de vida de processo e permitindo acesso remoto e operação de dispositivos que manuseiam materiais em uma linha de montagem. Ao usar tecnologia de robótica para acelerar operações de linha de montagem, estas tecnologias podem padronizar criação de componentes, reduzir erros e desperdício de produto, e automatizar processos de QA.

IA e machine learning são exemplos perfeitos. Segundo a IDC, até 2022, 80% das organizações que mudarem para um modelo de negócio híbrido gastarão 4x mais em infraestrutura de edge segura e habilitada para IA para entregar agilidade de negócios e insights em tempo real. Nossa própria pesquisa corrobora esta previsão: descobrimos que 56% dos fabricantes dizem que decisões de compra em torno de soluções de IA e machine learning são mais importantes agora que pré-pandemia. Isso foi dividido em 60% para dispositivos vestíveis, 69% para tecnologia de automação e 63% para soluções de edge computing.

Óculos inteligentes AR também são um grande exemplo de tecnologias inovadoras que podem melhorar manutenção e produção ao permitir uma gama de tarefas e processos hands-free. Óculos inteligentes equipados com funcionalidade 'Veja-O-Que-Eu-Vejo' podem permitir que um fabricante no local que precisa tomar uma decisão crítica de segurança ou tempo, conecte-se com um pool mais amplo de especialistas remotos e receba suporte valioso e orientação para completar uma tarefa. Capacidades adicionais de óculos inteligentes AR podem ser acessadas onde e quando são necessárias, sem interromper o fluxo de trabalho do mecânico. De fato, 67% dos fabricantes de nossa própria pesquisa disseram que eram prováveis de implantar óculos inteligentes nos próximos três anos, com compartilhamento de informação e colaboração melhorados (48%) e funcionalidade hands-free (47%) sendo as razões principais por trás desta decisão.

Para permanecer relevante neste novo mundo, fabricantes precisarão gerenciar o ritmo da mudança tecnológica e expectativas dos clientes. Soluções de edge computing, por exemplo, podem combinar com dispositivos vestíveis de próxima geração como óculos inteligentes para trazer IA e IoT para vários ambientes profissionais.

Tecnologias de hardware

Naturalmente, quando se trata de tecnologia, hardware é tão importante quanto software. Pequenos detalhes podem desempenhar um papel enorme em apoiar uma força de trabalho cada vez mais móvel, e consideração cuidadosa deve ser dada a laptops em particular — um dos principais game-changers na nova realidade de trabalho remoto.

Equipamento para fabricantes que dividem seu tempo entre ser remoto e no local precisa cumprir quatro critérios principais. O primeiro é portabilidade. O machinista moderno precisa de dispositivos mais leves que são fáceis de carregar, particularmente se estão trabalhando em movimento, ou equilibrando remoto com trabalho no local. De fato, nossa pesquisa descobriu que portabilidade era a funcionalidade mais importante para 70% dos fabricantes ao pensar em comprar novos dispositivos.

O segundo critério é performance. Equipamento leve também precisa ser robusto e trabalhador para tanto aliviar a carga no suporte de TI, quanto para permitir produtividade ótima para trabalhadores. Isso foi visto como uma das funcionalidades mais importantes para 78% dos respondentes de manufatura.

O terceiro (e arguivelmente mais importante) é segurança. 81% dos nossos respondentes de manufatura consideraram segurança do dispositivo ao tomar decisões de compra e é fácil ver por quê. Ao falar sobre riscos de segurança devido a acesso remoto, a discussão tende a centrar em torno de escritório e trabalho em casa. Mas instalações de manufatura e industriais também enfrentam desafios que foram intensificados devido à mudança para trabalho mais remoto. Embora riscos de segurança para Tecnologia Operacional (OT) não sejam novos, engenheiros de OT tradicionalmente têm acesso admin compartilhado, o que se torna desafiador quando estes ambientes estão sendo logados remotamente. Dispositivos que são construídos com segurança, e que permitem monitoramento, autenticação e controle de acesso são cruciais para segurança do negócio. De fato, nossa própria pesquisa mostra que 75% dos fabricantes dizem que decisões de compra em torno de laptops são mais importantes agora que antes da pandemia.

Finalmente, equipamento, incluindo acessórios, precisa satisfazer um quarto critério: funcionalidades de conectividade. Organizações precisam tomar cuidado especial para monitorar todas as suas conexões remotas em tempo real, e gerenciar ativamente requisições de acesso de usuários baseadas em propósito, duração e frequência. À medida que conectividade remota se torna mais comum, se tornará crítico definir e impor permissões de acesso granulares para todos os usuários remotos, para mitigar a chance de tentativas de hackers oportunistas de ganhar acesso a redes importantes.

Mudar para o novo normal forneceu o potencial para milhões de empresas de manufatura melhorarem suas operações. No entanto, a previsão de novas tecnologias, segurança do negócio e hardware cuidadosamente selecionado é crítico para esta transição funcionar com sucesso. Diante de transformação sem precedentes, é necessário reconsiderar como trabalhamos, e como a tecnologia pode ajudar líderes de manufatura a aprender com estas mudanças e ficar à frente da curva.