Orientação clara no chão de fábrica acelera treinamento e melhora produtividade

Manufacturing Engineering: A VKS [Visual Knowledge Share] desenvolve uma solução de instruções de trabalho eletrônicas projetada para melhorar qualidade, produtividade e eficiência; conte-nos mais sobre a VKS.

Shannon Bennett: O software VKS foi feito para fabricantes por fabricantes. Nascemos em uma empresa chamada CMP; em 1969, a CMP abriu sob o nome Chateauguay Machine Parts na margem sul de Montreal em Quebec, Canadá. Foi onde a VKS nasceu. Não estava disponível para outros fabricantes naquela época, mas através de algumas evoluções, em 2011 a CMP criou a empresa Visual Knowledge Share. Começamos a vender VKS para outros fabricantes ao redor do mundo.

ME: Qual foi o principal motivo pelo qual a CMP criou a VKS?

Bennett: A CMP estava enfrentando muitos dos mesmos problemas, as mesmas lacunas que muitos fabricantes enfrentavam então e hoje. Eles tinham problemas com padronização, variabilidade em seus processos e não tinham visibilidade dos dados que capturavam. Ou não capturavam dados, ou capturavam e simplesmente não tinham acesso para alavancá-los da maneira correta. Eles enfrentavam, é claro, problemas de mão de obra. A VKS foi direcionada para resolver o problema de perda de conhecimento. Você tem melhores práticas e conhecimento tribal acumulados em uma organização ao longo do tempo. Quando essas pessoas saem, se essa informação não é documentada adequadamente, o conhecimento e a experiência, toda essa informação viável simplesmente sai pela porta com aquela pessoa.

ME: Que tipo de resultados a CMP viu ao implementar as Visual Work Instructions da VKS?

Bennett: Eles viram melhorias em geral, mas não aconteceu da noite para o dia. A evolução, como mencionei, começou em 2005 com a criação de instruções de trabalho iniciais. Conforme a VKS amadurecia, os resultados que a CMP experimentava também amadureciam. Hoje, a empresa viu melhorias dramáticas em qualidade, produtividade e uma redução de 90% nos defeitos ao longo desse período. Isso não aconteceu da noite para o dia. É uma culminação de anos de trabalho, anos de melhorias no software, e depois alavancando melhorias na fábrica. Do ponto de vista de produtividade, a CMP ganhou mais de 20% de produtividade em ambas as instalações.

ME: Como é um cliente típico da VKS?

Bennett: Na verdade, não existe um cliente típico da VKS. Temos clientes em praticamente todas as indústrias; aeroespacial, automotiva, defesa, e no último ano ou mais, começamos a penetrar em farmacêuticos. De pequenas lojas de família que têm uma única fábrica e talvez 10-15 funcionários, a grandes empresas multinacionais com dezenas de milhares de funcionários — todas estas empresas encontram valor na VKS. Parte disso é porque os kits são modulares, então somos capazes de entregar uma ferramenta que beneficia ou funciona para uma empresa de um tamanho específico, de uma indústria específica, que não lhes dá um monte de coisas que não precisam. Temos presença e clientes em mais de 30 países e pelo menos 15 idiomas.

ME: Quais são os principais pontos fortes da VKS?

Bennett: Acho que a VKS oferece muitos benefícios diferentes sobre muitos de nossos concorrentes. Sempre digo aos clientes sobre a flexibilidade e usabilidade da VKS, e uso a analogia de um banquinho de três pernas. No lado do autor, quando estamos criando esta documentação, tirando esse conhecimento do chão de fábrica e documentando-o usando a VKS, realmente tornamos super simples fazer isso de muitas maneiras diferentes. Tornamos o modo autor móvel, então você pode criar instruções de trabalho na hora, no chão de fábrica, enquanto o autor está lá na estação de trabalho onde o trabalho está acontecendo.

A segunda perna desse banquinho é o gerenciamento. Uma das maiores reclamações ou problemas de criar este tipo de documentação não é necessariamente a criação, mas gerenciá-la. Criar o fluxo de trabalho para aprovar esses documentos, gerenciar as diferentes versões, gerenciar o acesso a tudo isso; isso é algo que a VKS torna muito simples dentro do aplicativo. Você não precisa de um aplicativo de terceiros para fazer isso. E a implantação é realmente intuitiva. É um aplicativo baseado em navegador e desenhamos a interface, baseada em nossa experiência de manufatura, para ser intuitiva para o usuário final.

Outra coisa que fazemos [muito bem] é rastreabilidade. Você obtém 100% de rastreabilidade com a VKS. Um exemplo é nossa parede de eventos, onde basicamente tudo que cada usuário faz é rastreado e registrado. Se você quer saber quem fez o quê e quando, a VKS é a ferramenta certa. E do ponto de vista de controle de processo, adotamos uma abordagem diferente para instruções de trabalho. Alguns feeds tradicionais de instruções de trabalho [são baseados em] uma abordagem tipo PDF. Adotamos uma abordagem mais controlada por processo. Fornecemos um guia de trabalho passo a passo, onde o operador realmente não tem permissão para pular etapas ou fazer coisas em uma sequência diferente. A VKS controla o progresso deles pelas atividades, ou pelas tarefas específicas que compõem o processo. E acho, por fim, que a VKS fornece uma experiência tipo MES [manufacturing execution systems]. Aplicações MES são extremamente poderosas, mas também extremamente caras. A VKS tenta empacotar os componentes mais valiosos de um MES e fornecê-los a fabricantes a um custo mais acessível.

ME: O que os clientes da VKS normalmente veem como o componente mais valioso do aplicativo?

Bennett: Realmente depende do usuário, mas, falando geralmente, acho que engenheiros apreciam a autoria rápida e fácil que a VKS fornece. Uma das coisas que ouço de engenheiros é que é tão difícil criar instruções de trabalho eficazes que realmente serão usadas com ferramentas tradicionais, como Microsoft Word ou Excel. A VKS torna simples para os engenheiros fazerem isso, e eles apreciam a capacidade de integrar a VKS com outros aplicativos, como aplicativos ERP, para que dados importantes possam ser alimentados automaticamente.

Do ponto de vista de operador e técnico, a interface intuitiva é fácil de aprender e isso simplifica o componente de gestão de mudança que tantos usuários gostam na VKS. Eles também apreciam nossa capacidade de 'tool connect'. [Com esta capacidade,] um operador [não] precisa dizer ao aplicativo o que fazer; o aplicativo pode ver em unidades as atividades do operador recebendo sinais de uma ferramenta ou equipamento. Operadores não querem ter tarefas e tempo adicionados ao seu trabalho existente. Se pudermos informá-los sem adicionar tarefas sem valor agregado, eles definitivamente apreciam isso.

O acesso a dados, seja dados de qualidade coletados e processados direto do chão de fábrica, ou KPIs, onde gerentes monitoram produção, eficiência e produtividade em tempo real, é vital; [usar esses dados] para tomar decisões é extremamente poderoso.

ME: Para onde a VKS vai daqui, especificamente sobre Indústria 4.0? Que mudanças você vê para a solução da VKS?

Bennett: Estamos realmente focados no trabalhador conectado — usando tecnologia avançada como realidade aumentada para entregar instruções de trabalho diretamente a uma interface diferente, não necessariamente uma tela touchscreen na prateleira, como somos hoje, mas algo mais realista. Isso inclui conectar o sistema a ferramentas inteligentes para que possamos fazer coisas como avançar automaticamente instruções de trabalho, receber e enviar dados ao vivo de e para a ferramenta, e coletar coisas como valores de torque em tempo real da ferramenta. Você deixa o operador fazer o que ele precisa fazer sem ter que [realizar] a parte de coleta de dados. A VKS pode reunir todos esses diferentes componentes para trabalhar em uníssono em vez de como componentes separados.

Novos Lançamentos

Siemens AG (Berlim e Munique) anunciou a atualização mais recente de seu software de design NX CAD/CAM/CAE com o lançamento do NX 12, que apresenta integração de sua tecnologia de design elétrico adquirida na aquisição da Mentor Graphics.

Esta versão mais recente une sistemas elétricos, mecânicos e de controle através da integração com portfólios Mentor Graphics Capital e Xpedition para sistemas elétricos, design de chicotes e PCB, em uma plataforma multidisciplinar. A atualização do NX 12 também apresenta ferramentas de design generativo permitindo designs orgânicos otimizados, combinando modelagem de facetas com modelos tradicionais usando a tecnologia Convergent Modeling da Siemens. Também adiciona novos recursos de manufatura aditiva introduzidos para desenvolvimento de produto e impressão 3D para produção industrial.

Com tecnologia da Mentor Graphics, a nova versão do NX fornece uma conexão direta entre o design de sistemas elétricos e mecânicos. Vincular as ferramentas elétricas e o modelo 3D permite co-design, incluindo cross-probing, permitindo que projetistas de diagramas de fiação e chicotes trabalhem mais juntos, evitando retrabalho devido a questões eletromecânicas.

O trabalho multidisciplinar não se limita a design elétrico. Aplicações envolvendo grandes quantidades de tubulação, como construção naval, beneficiar-se-ão da integração entre diagramas de instrumentação e layouts esquemáticos 2D. Novas ferramentas no NX permitem que engenheiros projetem tubulação e diagramas de instrumentação em 2D, mantendo o design vinculado ao modelo espacial 3D. Esta sincronização pode ajudar a eliminar erros e economizar tempo enquanto as equipes trabalham mais próximas do que nunca.

"À medida que a tecnologia embarcada continua a aumentar em complexidade, é crítico que ferramentas de design de produto permaneçam à frente da tecnologia multidisciplinar necessária para criar e inovar estes produtos avançados efetivamente", disse Bob Haubrock, vice-presidente sênior, software de engenharia de produto, Siemens PLM Software. "Com a versão mais recente do NX, a Siemens está fornecendo uma verdadeira plataforma multidisciplinar, combinando sistemas mecânicos, elétricos e de controle. Colaboração próxima entre cada uma destas facetas de design eliminará erros, proporcionará economia de tempo e custo, e finalmente permitirá que nossos clientes impulsionem designs mais inovadores."

Sight Machine (San Francisco), desenvolvedora de sistemas de coleta de dados para manufatura digital, anunciou uma nova geração de recursos de autoatendimento que permitem a seus clientes, integradores e parceiros extrair dados de produção do chão de fábrica e gerar visibilidade baseada em navegador em operações empresariais — em minutos.

Fábricas de manufatura variam amplamente em sua prontidão digital e objetivos de projeto. Enquanto algumas já coletam dados sistematicamente e querem desenvolver análises avançadas, muitas buscam obter visibilidade mais básica, em tempo real, no desempenho da fábrica e dados de máquinas. A plataforma da Sight Machine agora oferece dois níveis, Enterprise Manufacturing Visibility (EMV) e Enterprise Manufacturing Analytics (EMA), para fornecer aos fabricantes os meios para alcançar ROI independentemente de seus objetivos digitais.

O EMV foi desenvolvido a partir de ferramentas de visibilidade e automação de software usadas pela Sight Machine para entregar suas análises habilitadas por inteligência artificial (IA) para usuários. A nova oferta permite que usuários coletem e visualizem dados de manufatura rapidamente. Com a funcionalidade de autoatendimento do EMV, equipes de TI e integradores de sistemas estão equipados para implantar e escalar visibilidade em tempo real em vazão de fábrica e máquina em minutos, permitindo que empresas obtenham rapidamente visibilidade em todas as fábricas.

O EMV oferece aos fabricantes três aplicações: Global Operations View, KPI Dashboard e Streaming Data Visualization. Combinadas, estas ferramentas fornecem insights em tempo real, cruzados entre empresas, em operações de máquina e fábrica incluindo saída, disponibilidade e tempo de inatividade. Além disso, fornecem monitoramento de desempenho multi-fábrica por instalação, tipo de máquina e máquina; gráficos de dados históricos; e rastreamento de disponibilidade de máquina.

O EMV também adiciona o Digital Twin Builder, uma ferramenta fácil de usar, baseada em navegador, para criar modelos de dados de instalações, máquinas e tipos de máquinas; armazenamento e recuperação seguros na nuvem de dados de máquina, otimizados para funcionar com o provedor de nuvem desejado pelo cliente; e Factory TX, software de borda inteligente para proteger, otimizar e normalizar dados de máquina e fábrica para streaming para a nuvem.

"À medida que a indústria adota tecnologia digital e começa a identificar sucessos iniciais, há uma fome por visualização rápida e precisa em operações empresariais; empresas querem escalar rapidamente e estender oportunidades para análise de dados", observou Jon Sobel, cofundador e CEO da Sight Machine. "Para responder a esta necessidade, pegamos ferramentas e produtos desenvolvidos ao longo de seis anos trabalhando com fabricantes e desenvolvemos capacidades de autoatendimento para visualização imediata e coesa de dados brutos de fábrica."

Aquisições

A gigante de redes Cisco (San Jose, CA) e desenvolvedora de soluções em nuvem BroadSoft Inc. (Gaithersburg, MD) anunciaram um acordo definitivo para a Cisco adquirir a BroadSoft de capital aberto por US$ 55 por ação, em dinheiro, em troca de cada ação da BroadSoft, ou um preço de compra agregado de aproximadamente US$ 1,9 bilhão líquido de caixa, assumindo ações totalmente diluídas incluindo conversão de dívida. A aquisição foi aprovada pelo conselho de diretores de cada empresa.

"Juntas, Cisco e BroadSoft entregarão um robusto conjunto de capacidades de colaboração em todos os segmentos de mercado", disse Rowan Trollope, vice-presidente sênior e gerente geral do grupo de negócios de aplicações da Cisco. "Acreditamos que nossas ofertas combinadas, da tecnologia de colaboração da Cisco para empresas ao conjunto da BroadSoft para pequenas e médias empresas entregues através de provedores de serviços darão aos clientes mais escolha e flexibilidade."

A Cisco disse que sua aquisição da BroadSoft reforça seu compromisso com Comunicações Unificadas e melhora sua capacidade de abordar os milhões de linhas TDM envelhecidas prestes a fazer a transição para tecnologia IP e soluções nativas em nuvem nos próximos anos. A aquisição deve fechar durante o primeiro trimestre de 2018, sujeita a condições habituais de fechamento e revisão regulatória. Antes do fechamento, Cisco e BroadSoft continuarão operando como empresas separadas.

Após a conclusão da transação, funcionários da BroadSoft se juntarão ao grupo de tecnologia de comunicações unificadas da Cisco, liderado pelo Vice-Presidente e Gerente Geral Tom Puorro sob o grupo de aplicações liderado por Trollope.

Parcerias

Fabricante de máquinas-ferramenta Mazak Corp. (Florence, KY) e MachiningCloud Inc. (Camarillo, CA, e Stans, Suíça) anunciam conjuntamente uma nova parceria para colaborar em sistemas combinando máquinas Mazak com a tecnologia da MachiningCloud que fornece a maquinas dados de produto para ferramentas de corte, máquinas CNC e equipamentos de fixação.

Sob o acordo, clientes Mazak terão acesso direto a dados completos e atualizados de produtos de ferramentas de corte dos principais fabricantes de ferramentas de corte e fixação, proporcionando uma maneira mais simples de encontrar as ferramentas de corte certas.

Petasense Inc. (San Jose, CA), fornecedora de sistema de manutenção preditiva, anunciou que entrou em uma parceria estratégica com OSIsoft LLC (Emeryville, CA), desenvolvedora de software de gerenciamento de dados em tempo real, para ajudar a impulsionar a adoção de tecnologia IIoT em plantas de processo e manufatura.

A Petasense oferece um sistema de manutenção preditiva baseado em IIoT de ponta a ponta para prever a saúde de máquinas críticas como motores, bombas e compressores. A parceria permitirá que clientes industriais adaptem suas máquinas com sensores sem fio e realizem manutenção preditiva usando dados de ativos e controle de processo. "O primeiro passo em IIoT para muitas empresas industriais e utilities é capturar dados de seus equipamentos legados", disse o CEO da OSIsoft, Pat Kennedy. "Muitos destes sistemas — embora funcionem bem — têm anos, se não décadas, e não foram criados com o digital em mente. Nossa parceria com a Petasense ajudará a lançar a base para a transformação digital."

Software Update é editado pelo Editor Sênior Patrick Waurzyniak.