Maserati Integra Tecnologia Vestível Inteligente para Transformar a Produção Automotiva de Hoje e Amanhã

Ferramentas vestíveis inteligentes estão ditando o tom com Indústria 4.0 para as fábricas de automóveis do futuro da Itália nas atuais plantas da Maserati. Desenvolver e usar tecnologia dentro das Fábricas Inteligentes de hoje está proporcionando um nível de intra-conectividade que está mudando a própria estrutura da manufatura moderna. À medida que processos e pessoas se tornam cada vez mais conectados, analytics e informação digitalizada ajudam a reduzir ou até eliminar tempo de inatividade. Para ajudar a aproveitar as vantagens inerentes da manufatura digital, a Comau está fornecendo às principais montadoras do mundo sistemas habilitados para Indústria 4.0 e tecnologias vestíveis para ajudá-las a experimentar maior produtividade, melhor qualidade, time-to-market mais rápido, e custos menores.

A Indústria 4.0, também conhecida como Internet Industrial das Coisas (IIoT), coloca dados de produção em tempo real à disposição de toda a fábrica, criando assim um depósito dinâmico de inteligência compartilhada. Isso pode ser uma vantagem significativa no mundo automotivo onde restrições de manufatura e requisitos reduzidos de time-to-market são comuns, por isso a Comau projeta suas soluções de automação com Indústria 4.0 em mente. Agora, a líder global em automação industrial também está desenvolvendo tecnologias vestíveis inteligentes e interativas que apoiam trabalhadores enquanto melhoram a qualidade e eficiência dos vários processos industriais. Então, quando a Maserati precisou construir uma nova linha de manufatura para produzir o primeiro SUV na história da Maserati, a montadora italiana decidiu colocar os benefícios da Indústria 4.0 à prova.

O SUV Maserati Levante seria construído em Mirafiori, uma das plantas históricas de manufatura da FCA em Turim. Olhando como a Maserati transformou Mirafiori para criar um ambiente de manufatura "inteligente", é importante entender que cada veículo produzido na linha de manufatura tem mais de 5000 componentes com pouca padronização no que diz respeito a tamanho, materiais e especificações técnicas entre eles. Para uma planta de manufatura, isso significa que pode haver milhões de combinações possíveis, já que nenhum dois modelos de veículo são iguais. Aqui é onde o poder da digitalização pode ser visto. Criando um diálogo eletrônico direto entre células de produção, toda a cadeia logística se torna digitalmente interconectada. Como tal, a Maserati pode gerenciar eficientemente a variedade, escalabilidade e convertibilidade da fábrica enquanto aumenta sua eficiência geral.

A Maserati começa codificando cada chassi com um número de identificação único que é subsequentemente reconhecido em cada estágio do processo de manufatura. Uma vez que um chassi é codificado, são atribuídos os vários componentes e parâmetros de produção necessários para completar o veículo individual. O que isso significa é que as células de produção robotizadas reconhecem imediatamente as especificidades do veículo baseadas no número do chassi. Olhando os cinco robôs articulados Comau usados para produzir as portas de alumínio dianteiras e traseiras, por exemplo, o processo automatizado integra manuseio de peça, rebitagem, vedação, união, hemming por rolo, e solda por pontos. À medida que o chassi move através do ciclo de produção, o equipamento digitalmente interconectado entrega dados de produção em tempo real quando e onde necessários, ajudando a reduzir tempo de inatividade enquanto melhora qualidade geral.

Analytics digitalizados fornecem à Maserati uma riqueza de informação sobre fluxos de produção e throughput de veículos. Essa informação é disponibilizada local e remotamente usando tablets e dispositivos móveis. Frequentemente referidos como Big Data, a análise de tal informação e sua distribuição por toda a organização também fornecem à Maserati uma poderosa ferramenta de manutenção preditiva e preventiva. Como a informação de diagnóstico é digitalizada, não há mais necessidade de manuais de papel ou testes físicos preventivos de máquina. No entanto, é a vasta quantidade de informação disponível e os poderosos analytics que trabalham nos bastidores para analisar e processar tal informação de diagnóstico que são ainda mais importantes.

"Os dados de processo e performance coletados pelos robôs e outros sistemas na linha são automaticamente reunidos e cruzados usando algoritmos avançados de reconhecimento de padrões", explicou o Gerente de Inovação da Comau, Massimo Ippolito. "A análise e interpretação são representadas graficamente de forma imediata e amigável, o que permite operadores e engenheiros avaliarem rapidamente a saúde das máquinas individuais e identificarem potenciais quebras ou gargalos antes que aconteçam."

Para a Maserati, isso significa poder utilizar telefones móveis e tablets para acessar informação sobre o fluxo de trabalho em tempo real de máquinas. Como os operadores podem cruzar dados de processo com dados históricos e estatísticos, a Maserati consegue agendar proativamente manutenção ou substituição de componentes. Além disso, os próprios robôs são desenhados para interligar com o operador, sinalizando a possibilidade de desgaste de componente. Isso permite operadores intervirem antes que o problema resulte em ineficiências de throughput ou tempo de inatividade; assim, garantindo a repetibilidade e eficiência de longo prazo dos robôs e, mais importante, a qualidade da manufatura.

"Finalmente", enfatizou Ippolito, "o uso de dispositivos móveis permite à Maserati suportar remotamente o engenheiro de manutenção durante operações de serviço técnico, e também pode ajudar com programas de treinamento e informação. Exportando os dados de fluxo de trabalho, operadores e técnicos podem examinar remotamente o processo de manufatura em detalhe profundo — completo com testes interativos para verificar e facilitar aprendizado."

Manufatura inteligente, Big Data, e inteligência compartilhada são apenas parte do quadro. A verdadeira vantagem da Indústria 4.0 reside na interconectividade da informação e na facilidade com que pode ser distribuída pelo chão de fábrica. Equipados com smartwatches alimentados por Comau/Engineering Informatica/Samsung, operadores podem validar etapas de produção e parâmetros de qualidade em cada estágio do processo e com um clique compartilhar instantaneamente essa informação com até 35 operadores.

A interface homem-máquina não só se torna mais imediata através de dispositivos móveis e vestíveis, operadores são mais capazes de certificar o ciclo de trabalho e trocar dados com o sistema central de manufatura e outros elementos do processo de automação industrial. Como resultado, o processo logístico também é simplificado, ajudando a Maserati mover de "just in time" para "just in sequence" entrega de peças.

Em suma, o sistema de produção Indústria 4.0 que a Comau ajudou a projetar alavanca uma combinação de soluções de manufatura de valor agregado apoiadas por tecnologias avançadas que simplificam a interação entre e entre operadores e máquinas. Isso permitiu à Maserati experimentar maior produtividade, que é sempre positivo para qualquer fabricante industrial. No entanto, os reais benefícios da manufatura digital são fluxos de trabalho simplificados, custos menores e, acima de tudo, melhor qualidade, que, no final, é pelo que a Maserati é conhecida.