Por Que Robôs Colaborativos São Essenciais para Estamparia e Punção Metálica Modernas

Robôs colaborativos e seu papel na produção metálica moderna

Há apenas cerca de uma década, muitos fabricantes relutavam em considerar uso de robôs em suas linhas de produção.

Isso se devia principalmente a altos custos e à expertise em programação necessária para configurar e modificar ações dos robôs colaborativos. Torna-se cada vez mais importante para fabricantes entender que, embora automação pudesse ter sido cara anos atrás, agora é hora de reconsiderá-la.

A competição de alto nível dentro de robótica e automação resultou em custos menores, e avanços tecnológicos permitiram que empresas aproveitassem essas tecnologias e realizassem benefícios substanciais.

Fabricantes podem usar soluções robóticas hoje para ajudar sua força de trabalho com diversas tarefas que são mais rápidas, seguras e baratas assim. Estamparia e punção metálica são dois exemplos de tarefas onde robôs podem proporcionar alta eficiência e precisão no processo de produção.

Estamparia e Punção: Qual a diferença?

Falar de estamparia metálica refere-se ao conjunto de operações realizadas para obter formas específicas em uma peça. Basicamente, durante o processo de estamparia, uma peça metálica inteira com todas as características desejadas trabalhadas no produto final pode ser alcançada.

O custo de estamparia é geralmente mais alto, e é muito mais adequado para propósitos de produção em massa quando nosso objetivo é produzir peças metálicas inteiras.

Punção metálica, por outro lado, é o processo realizado para alcançar forma específica em uma peça metálica. Punção é melhor para produção de protótipos e pequenas quantidades de produção.

Robôs podem se tornar adições inestimáveis à linha de prensa de um fabricante. Mas quais são exatamente esses principais benefícios?

Como robôs colaborativos podem apoiar processos de estamparia e punção?

• Trocas rápidas

Tradicionalmente, longos tempos de troca (ex.: 1,5-2 horas) eram considerados padrão.

Imagine uma peça metálica maciça que precisa ser transferida para a próxima estação de trabalho manualmente. Não só demanda longo tempo, mas a própria tarefa representa risco considerável de segurança para trabalhadores. Com suporte de automação, linhas de prensa podem manter produção impecável em vez de apenas ficar ociosas esperando transferência manual para próxima estação.

A equação é simples: trocas rápidas significam mais trocas por dia, o que resulta em maior produção.

• Mais flexibilidade

A introdução de cobots em conexão com células cobot ajudou fabricantes a aumentar flexibilidade no processo de produção. Robôs tradicionais tipicamente requerem espaço de trabalho relativamente grande, precisam ser programados por especialista, seu perímetro precisa ser protegido, e não são fáceis de mover.

Enquanto isso, cobots podem trabalhar junto a humanos com segurança, ser programados sem conhecimento em programação, e movidos facilmente pelas linhas de produção.

• Alta qualidade e suporte a dados

Sistemas de visão avançados e imagens de alta resolução permitem que robôs colaborativos examinem e avaliem qualidade do trabalho produzido nas linhas. Isso pode fornecer feedback rápido, escalável e preciso, essencial para reduzir sucata produzida e aumentar qualidade de produção.

Além disso, robôs colaborativos usados na manufatura estão se tornando mais inteligentes. Através do uso de aplicações de IA em robôs de ponta, fabricantes podem aproveitar grande quantidade de dados coletados durante produção e obter insights úteis, ajudando na otimização de processos.

Fabricantes ainda estão apenas explorando as vastas oportunidades que automação robótica pode proporcionar. Empresas que seguem estas tendências têm boa chance de ter vantagem sobre sua competição a longo prazo.