Os robôs colaborativos são os novos itens essenciais para estampagem e puncionamento de metais?

Robôs colaborativos e seu papel na produção moderna de metal

Até cerca de uma década atrás, muitos fabricantes relutavam em considerar o uso de robôs em suas linhas de produção.

Isso se deveu principalmente aos altos custos e à experiência em programação necessária para configurar e modificar as ações dos robôs colaborativos. Torna-se cada vez mais importante para os fabricantes entender que, embora a automação possa ter sido cara anos atrás, agora é a hora de reconsiderá-la.

A competição de alto nível em robótica e automação resultou em custos mais baixos, e os avanços tecnológicos permitiram que as empresas aproveitassem essas tecnologias e obtivessem benefícios substanciais com elas.

Os fabricantes podem usar soluções robóticas hoje para ajudar sua força de trabalho com uma série de tarefas que são mais rápidas, seguras e baratas dessa maneira. Puncionamento e estampagem de metais são dois exemplos de tarefas, onde os robôs podem fornecer alta eficiência e precisão no processo de produção.

Estamparia e punção:qual é a diferença?

Falar em estampagem de metais significa referir-se ao conjunto de operações realizadas para obter formas específicas em uma peça de trabalho. Basicamente, durante o processo de estampagem de metal, uma peça inteira de metal com todas as características desejadas trabalhadas no produto final pode ser obtida.

O custo da estampagem é geralmente mais alto e é muito mais adequado para fins de produção em massa quando nosso objetivo é produzir peças inteiras de metal.

A perfuração de metal, por outro lado, é o processo realizado para obter uma forma específica, forma em uma peça de metal. A perfuração é melhor para a produção de protótipos e pequenas quantidades de produção.

Os robôs podem se tornar acréscimos inestimáveis ​​à linha de prensagem de um fabricante. Mas quais são exatamente esses principais benefícios?

Como os robôs colaborativos podem dar suporte aos processos de estampagem e puncionamento?

• Mudanças curtas

Tradicionalmente, longos tempos de troca (ou seja:1,5-2 horas) eram considerados o padrão.

Imagine uma peça de metal maciça que precisa ser transferida manualmente para a próxima estação de trabalho. Não só exige muito tempo, mas a própria tarefa representa um risco de segurança considerável para os trabalhadores também. Com o suporte da automação, as linhas de impressão podem manter uma produção impecável, em vez de apenas ociosas e aguardar a transferência manual para a próxima estação.

A equação é simples:trocas curtas significam mais trocas por dia, o que resulta em maior produção.

• Mais flexibilidade

A introdução de cobots em conexão com células cobot ajudou os fabricantes a aumentar sua flexibilidade no processo de produção. Os robôs tradicionais geralmente requerem um espaço de trabalho relativamente grande, precisam ser programados por um especialista, seu perímetro precisa ser protegido e não são fáceis de mover.

Enquanto isso, os cobots podem trabalhar ao lado de humanos com segurança, ser programados sem conhecimento de programação e podem ser movidos facilmente pelas linhas de produção.

• Alta qualidade e suporte de dados

Sistemas de visão avançados e imagens de alta resolução permitem que robôs colaborativos examinem e avaliem a qualidade do trabalho produzido nas linhas. Isso pode fornecer feedback rápido, escalável e preciso, o que é essencial para reduzir a sucata produzida e aumentar a qualidade da produção.

Além disso, os robôs colaborativos usados ​​na fabricação também estão se tornando mais inteligentes. Por meio do uso de aplicativos de IA em robôs de última geração, os fabricantes podem aproveitar a grande quantidade de dados coletados durante a produção e obter insights úteis, ajudando-os a otimizar os processos.

Os fabricantes ainda estão apenas explorando as vastas oportunidades que a automação robótica pode oferecer. As empresas que seguem essas tendências têm uma boa chance de ter uma vantagem sobre a concorrência no longo prazo.