Atualizações de Software de Controle Impulsionam Digitalização da Manufatura
Manufacturing Engineering: Qual a importância do lado do software no desenvolvimento de CNC hoje?
Tiansu Jing: Cada vez mais fabricantes veem a produtividade como fator crucial para o sucesso do negócio. Ao mesmo tempo, os modelos de negócio estão mudando de grandes quantidades e poucas variantes para pequenas quantidades com variantes que mudam frequentemente. Essa mudança exige alta flexibilidade durante a produção. Manter um bom equilíbrio entre produtividade e flexibilidade é um desafio para todas as empresas de manufatura. A produtividade de uma única máquina é limitada por sua condição mecânica e elétrica e não é fácil aumentá-la significativamente.
O CNC e a própria máquina não ajudam muito na flexibilidade. O software torna-se o diferencial na manufatura atual. E para apoiar essa tendência, CNCs estão sendo desenvolvidos para serem ainda mais favoráveis ao software.
ME: Quão crítico é para os fabricantes abraçar totalmente a atual mudança rumo à digitalização na indústria?
Jing: Para evitar ficar para trás nas tendências tecnológicas, todos os fabricantes devem começar a mudar. A maioria busca as melhores soluções para aumentar a produtividade. Essa pesquisa e testes levam tempo. Se os fabricantes não abraçarem totalmente a digitalização agora, ficarão para trás e perderão para a concorrência no futuro.
ME: Quais novos elementos de software estão disponíveis para operadores na linha Sinumerik CNC, com ShopMill, ShopTurn e apps mais recentes como Manage MyMachines?
Jing: Há muito novo software disponível da Siemens para melhorar a produtividade do cliente. As inovações incluem não apenas hardware, mas também software como Mindsphere, Sinumerik Edge e Sinumerik Integrate. Juntas com inovações no nível de automação, como a nova e poderosa unidade de processamento de painel 828D (PPU), esses novos produtos de digitalização podem ajudar significativamente os clientes da Siemens a aumentar sua produtividade e flexibilidade de produção.
ME: Quão comum é o uso de programação no chão de fábrica nos CNCs atuais?
Jing: Diria que está se tornando mais comum do que nunca. É porque as peças não são tão simples como antes. Em alguns casos, consumirá muito tempo programar na máquina, o que diminuirá a produtividade geral da máquina. Em outros casos, as peças estão se tornando cada vez mais complexas; portanto, software é necessário para programação e teste.
ME: Quão fácil é para novos operadores aprenderem programação CNC nos controles atuais?
Jing: Graças à nova tecnologia de software, há muitas ferramentas diferentes para ajudar um novo operador a aprender programação CNC. Programação e operação podem ser ensinadas em um PC com nosso software Sinutrain, que é um simulador perfeito do controle Sinumerik com o kernel CNC real. Operadores também podem praticar em um PC com Sinumerik Virtual NC Kernel (VNCK), que é software com o sistema Sinumerik Operate e kernel NC real. O Sinumerik VNCK pode ser integrado a um modelo 3D de máquina, que é controlado virtualmente pelo VNCK. Com este software, operadores não apenas podem praticar programação e testá-la, mas também operar uma máquina e ver como a peça é usinada com o programa.
ME: Que tipo de aptidão é necessária para se tornar um bom programador CNC no chão de fábrica?
Jing: Com avanços em tecnologia de hardware e software, não é necessário ter aptidão específica para se tornar um programador CNC muito bom. Qualquer um pode aprender facilmente programação e operação trabalhando no software usando um PC em vez de uma máquina-ferramenta cara. Se houver uma aptidão obrigatória, deve ser a disposição para abraçar nova tecnologia.
ME: Como é o atual cenário de manufatura para desenvolvedores de software e automação?
Jing: Agora é o melhor momento para desenvolvedores de software e automação. Cada vez mais entidades perceberam a importância do software na indústria de manufatura, e mais empresas estão investindo em software para abraçar a digitalização. Tome a Siemens como exemplo — investimos mais de 10 bilhões de dólares em aquisições de automação e software desde 2007. Gastamos 5 bilhões de dólares em P&D globalmente. Do ponto de vista de mercado, a indústria está ciente da importância da digitalização para a melhoria geral da produtividade e flexibilidade de manufatura. Mais empresas de manufatura estão comprando graças ao valor do software e sistema de automação, que juntos suportam a digitalização.
Siemens Adquire Ativos de Teste NVH
A Siemens AG, sediada em Berlim e Munique, Alemanha, assinou acordo para adquirir o negócio de teste de qualidade de Ruído, Vibração e Aspereza (NVH) de fim de linha da Saab Medav Technologies GmbH, fornecedora baseada em Erlangen, Alemanha, de soluções NVH para testes de qualidade industrial, bem como processamento de sinais, inteligência de comunicações e análise para aplicações aéreas, terrestres e navais.
A Siemens disse que o acordo estenderá sua oferta de simulação e teste Simcenter com a adição do negócio NVH da Saab Medav. Resultados de testes de qualidade dos sistemas Saab Medav fornecerão entrada valiosa para o gêmeo digital do produto, suportando melhoria e desenvolvimento contínuo do produto, disse a empresa. A equipe e tecnologia NVH complementam o portfólio de testes Simcenter, permitindo que clientes melhorem sistematicamente a qualidade geral do produto e da manufatura.
Segundo a Siemens, as soluções de teste de qualidade NVH da Saab Medav têm forte histórico e melhores práticas no domínio de testes de fim de linha de motores de combustão, transmissões, motores elétricos e componentes e sistemas acionados por motor. A adição do negócio NVH permite à Siemens complementar seu portfólio Simcenter de soluções de teste usadas em pesquisa e desenvolvimento com um conjunto de soluções integradas para teste de qualidade NVH de fim de linha na manufatura.
Com pressão crescente para melhorar a qualidade, a necessidade de testes de fim de linha tipo NVH para produtos manufaturados como motores elétricos, motores de combustão, transmissões, eixos e turbocompressores está aumentando rapidamente nas indústrias automotiva e de transporte. Isso é acelerado com a ascensão de veículos elétricos, que têm nível geral de ruído baixo e carecem do efeito de mascaramento de um motor de combustão ruidoso.
A equipe NVH se juntará ao negócio Siemens PLM Software, baseado em Plano, Texas, e parte da Divisão Siemens Digital Factory. A tecnologia NVH será incorporada ao portfólio Simcenter de soluções de simulação e teste. A transação de venda e compra de ativos deve ser concluída no segundo trimestre de 2019. As partes concordaram em não divulgar detalhes da transação.
Aras Faz Parceria com VCollab em Tecnologia de Processo de Simulação
Desenvolvedora de PLM Aras Corp., Andover, Mass., anunciou parceria com Visual Collaboration Technologies Inc. (VCollab), Troy, Mich., para visualização, pós-processamento e relatórios de simulação. A Aras usará a tecnologia VCollab em seus processos de Gestão de Processos e Dados de Simulação (SPDM) ao longo do ciclo de vida. Habilitar automaticamente resultados de simulação na configuração do produto — incluindo variantes e opções — fornece um ciclo fechado para rastreabilidade para reduzir testes físicos, verificar requisitos e melhorar exploração do espaço de design. A Aras vê melhor encadeamento de ferramentas e gestão de dados de resultados de simulação como fundamentais para habilitação do fio digital e iniciativas estratégicas como manufatura aditiva, design generativo e simulação de gêmeo digital.
O VCollab lê resultados de simulação de uma variedade de formatos e os disponibiliza para visualização e análise. Com as capacidades SPDM da Aras e o VCollab trabalhando juntos, especialistas em simulação podem realizar melhor análises interdisciplinares, analisar resultados e criar relatórios que incluem conteúdo 3D.
"As capacidades de visualização multidisciplinar e independentes de ferramenta do VCollab estão bem alinhadas com nossa abordagem aberta e perspectiva de ciclo de vida completo", disse Malcolm Panthaki, vice-presidente de soluções de análise da Aras. "Usar as capacidades do VCollab em nosso SPDM fornece automação para tornar resultados de simulação acessíveis a todos na empresa através de relatórios dinâmicos, enquanto reduz tempos de ciclo e tarefas administrativas redundantes para o analista de simulação."
Visualização implantada na web, mineração de dados e geração automatizada de relatórios com conteúdo 3D dinâmico tornam resultados chave de CAE acessíveis a todos na plataforma Aras, segundo Prasad Mandava, cofundador e CEO da VCollab. "Combinando a plataforma altamente escalável da Aras com nosso pós-processamento ultrarrápido de grandes arquivos CAE, empresas globais podem melhorar ainda mais a produtividade e vazão de simulação dos analistas", disse ele.
Hexagon Atualiza Software PC-DMIS
Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, R.I., divisão da Hexagon AB, Estocolmo, lançou atualização de seu software de medição PC-DMIS que adiciona melhorias de fluxo de trabalho, desempenho e experiência do usuário. A atualização mais recente, PC-DMIS 2019 R1, é a primeira de dois lançamentos principais programados para 2019, com atualizações contínuas de service pack para garantir máxima confiabilidade da plataforma.
No PC-DMIS 2019 R1, a Hexagon apresenta a nova ferramenta Seleção e Captura GD&T, que economiza tempo e esforço dos usuários e reduz erros de entrada ao transferir automaticamente dados GD&T de "blueprints" 2D para a rotina de medição PC-DMIS. O software faz isso usando tecnologia de reconhecimento óptico de caracteres (OCR). Outros novos recursos incluem novo módulo PC-DMIS Protect para clientes com rigorosos controles de processo e padrões de auditoria, pois o Protect permite que usuários controlem o acesso a rotinas de medição e rastreiem modificações nelas (disponível como opção paga). Apenas usuários com permissão podem alterar rotinas protegidas e a empresa pode rastrear e auditar quaisquer mudanças.
A proteção de apalpador também foi melhorada com capacidade aprimorada de evasão de colisão durante calibração. Durante a calibração regular do sistema de medição do usuário, uma nova camada de inteligência permite ao PC-DMIS identificar áreas de possível colisão e garantir que colisões entre o apalpador e qualquer superfície fixa sejam evitadas. Da mesma forma, o PC-DMIS 2019 R1 insere automaticamente movimentos seguros necessários para evitar colisões ao redor de peças complexas diretamente na rotina de medição.
"Estamos muito satisfeitos em lançar esta versão mais recente de nosso software de metrologia PC-DMIS", disse Ken Woodbine, gerente de linha de produto para software de metrologia na Hexagon Manufacturing Intelligence. "O PC-DMIS 2019 R1 continua a tendência de otimizar cada uma das três tarefas primárias de metrologia: criação, execução e colaboração de medição. As melhorias nesta versão nos aproximam cada vez mais de um equilíbrio perfeito entre experiência do usuário e capacidade."
Outras melhorias notáveis incluem capacidade de clique único para medir espessura de material transparente e calcular e relatar posição de espessura 2D e gauge; e melhor atendimento ao cliente com ajuda HTML responsiva, permitindo assistência sem ter o PC-DMIS instalado e com suporte multimídia embutido. A atualização PC-DMIS 2019 R1 está disponível para download agora.
Mitutoyo Lança MeasurLink Atualizado
Desenvolvedora de medição Mitutoyo America Corp., Aurora, Illinois, lançou MeasurLink 9, a versão mais recente de seu software de controle de processo em tempo real e coleta de dados.
MeasurLink é um sistema modular de software de gestão de dados que permite coletar dados de uma ampla gama de ferramentas e sistemas de medição Mitutoyo, incluindo paquímetros, indicadores, sensores, sistemas de visão e CMMs.
O software MeasurLink 9 atualizado adiciona vários novos recursos, incluindo:
• Suporte para usuários Windows e single sign-on ideal para equipes, grupos e empresas,
• Capacidade de executar cenários hipotéticos "e se" no Process Analyzer,
• Exibição dinâmica de dados de uma fonte em altas taxas de amostragem,
• Gráfico de Incerteza fornece representação visual de como o desempenho do gauge afeta a medição,
• Copiar/colar dados de R&R de gauge,
• Gestão de gauge aprimorada importando informações de fonte externa,
• Identificação automática de características durante coleta de dados baseada em tolerâncias,
• Melhor rastreabilidade para garantir gravação adequada de dados para números de série, e
• Capacidade de importar dados de calibração na Gestão de Gauge.
Para mais detalhes e download de cópia de avaliação, veja www.measurlink.com.
GE Digital Atualiza Software iFIX
A GE Digital anunciou nova versão de seu software iFIX HMI/SCADA usado por organizações industriais para conectividade, visibilidade e controle em toda a fábrica. Parte do portfólio Predix, o novo iFIX 6.0 melhora a produtividade operacional fornecendo aos operadores da fábrica alto desempenho para dar aos usuários a visão mais informada do problema ou tarefa e visualização segura de qualquer lugar a qualquer momento, segundo a empresa.
"Com base em nossa herança como empresa industrial, estamos intimamente familiarizados com os desafios que nossos clientes enfrentam todos os dias", disse Matt Wells, vice-presidente de gestão de produto da GE Digital. "Empresas industriais buscam melhores maneiras de construir rapidamente novas aplicações SCADA, melhorar desempenho do usuário e responder a necessidades cambiantes mantendo a segurança da aplicação. Aproveitando padrões como OPC UA, suporte integrado para ISA alarm shelving, e permitindo novas ferramentas de desenvolvimento web, o iFIX 6.0 permite que organizações construam rapidamente novas aplicações garantindo estabilidade e segurança de suas operações e capacitando operadores a responder melhor a condições cambiantes em tempo real."
O iFIX 6.0 inclui suporte integrado para padrões ISA 18.2 para alarm shelving consistente e apresentação de interface, permitindo que operadores priorizem alarmes críticos para evitar gastar recursos desnecessários em necessidades menos urgentes — ajudando fábricas a aumentar produtividade em até 70%, segundo a GE. Uma nova grade de resumo de alarmes permite que operadores filtrem e foquem nos alarmes críticos que importam, facilitando para respondentes imediatos revisarem informações e lidarem com a situação prioritária em mãos.
Siemens Lança Solução Linux Embarcado
A Siemens PLM Software anunciou nova solução empresarial Mentor Embedded Linux (MEL) que fornece distribuições seguras, escaláveis e configuráveis para aplicações industriais, médicas, aeroespaciais e de defesa. Esta nova tecnologia MEL é uma distribuição configurável que fornece plataforma de sistema operacional para desenvolvimento de sistemas embarcados e é resultado da integração contínua das capacidades de design de sistemas embarcados recentemente adquiridas da Mentor Graphics.
A solução é baseada no Debian, um sistema operacional Linux open-source de classe empresarial amplamente usado. Segundo a Siemens, a solução MEL oferece distribuição comercial comprovada que reduz risco e acelera produtividade para aplicações médicas, industriais, aeroespaciais e de defesa; portabilidade entre múltiplas arquiteturas de processador; flexibilidade de desenvolvimento aumentada; e solução totalmente configurável para funcionalidade, desempenho e produtividade ótimos.
A solução binária suporta múltiplas arquiteturas de hardware líderes e será enviada no Q2, disse a Siemens, que a apresentou no Embedded World 2019 em fevereiro em Nuremberg, Alemanha. Uma versão MEL baseada no Yocto Project também está disponível. Para informações adicionais do produto, visite o site: www.mentor.com/embedded-software/linux/.
"À medida que mais organizações de engenharia reconhecem o valor de soluções open source, sistemas embarcados de próxima geração também estão redefinindo necessidades de desenvolvimento de software", disse Chris Rommel, vice-presidente executivo da VDC Research. "Embora muitos desenvolvedores tenham ganhado experiência com Linux empresarial, essas soluções tradicionais não atendem aos requisitos de desempenho da maioria dos sistemas embarcados. O novo Mentor Embedded Linux aborda esta questão, fornecendo solução de classe empresarial para desenvolvedores que buscam experiência de desenvolvimento Linux além daquela para plataformas baseadas em Yocto comumente usadas no mercado embarcado."
Wind River Revela Plataforma Edge
A Wind River, desenvolvedora baseada em Alameda, Calif., lançou a Wind River Helix Virtualization Platform. A oferta combina o sistema operacional em tempo real (RTOS) comercial da empresa e distribuição Linux embarcada em uma plataforma de software de computação edge, e permite que outros sistemas operacionais rodem sem modificação dentro da mesma estrutura, fornecendo ambiente de desenvolvimento de software através do portfólio Wind River.
A plataforma Helix atende necessidades críticas de desenvolvimento de infraestrutura, desde ambientes altamente dinâmicos sem requisitos de certificação, até aplicações estáticas altamente reguladas como em avionica e industrial. Helix também aborda sistemas que requerem mistura de aplicações certificadas de segurança com não certificadas, como em automotivo. A plataforma maximiza ROI e TCO aumentando valor do ativo e reduzindo custos operacionais, segundo a empresa.
"A indústria está se movendo para sistemas heterogêneos onde o desenvolvimento de muitos sistemas de infraestrutura crítica requer tanto um Linux open source quanto um RTOS comercial comprovado, e a Helix Platform oferece o melhor dos dois mundos com VxWorks e Wind River Linux integrados em uma única solução, de um único fornecedor", disse Jim Douglas, presidente e CEO da Wind River.
A oferta compreende VxWorks junto com sua tecnologia de virtualização, integrado com Wind River Linux e Wind River Simics para simulação de sistema. Atende requisitos de certificação de segurança e é agnóstica de sistema operacional, fornecendo capacidade de rodar qualquer sistema operacional guest não modificado, como Microsoft Windows, roll-your-own, e outros, segundo a empresa.
Software Update é editado pelo Editor Contribuinte Patrick Waurzyniak.
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