Controle de Produção Local vs. Global: Qual Sistema Impulsiona a Eficiência

À medida que o mundo se torna mais conectado e plataformas digitais se tornam mais sofisticadas, muitos modelos de negócio conseguiram criar uma infraestrutura central que permite interações entre produtores, consumidores e toda a cadeia de valor de forma automatizada e eficiente. Este fluxo de valor mais aberto e em rede está afetando as formas de produção e levando-a a um novo nível.

Estas plataformas permitem que empresas muito menores participem do comércio global sem ter que investir em infraestrutura ao redor do mundo e em suas próprias cadeias de suprimentos. Mas para alcançar isso, um alto nível de controle e automação é necessário em toda a cadeia de produção e como isso pode ser alcançado?

Se você quer saber mais sobre segurança em servidores locais e na nuvem, convidamos você a ler outro de nossos posts.

Plataformas locais e isoladas

No que consistem?

Plataformas locais geralmente consistem em um PLC (Comunicações por Linha de Energia) que atua como um controlador lógico programável em conjunto com outras ferramentas de processamento de dados (como SCADAS ou MES).

PLC é um dispositivo operado digitalmente, que usa memória para armazenamento interno de instruções para implementar funções específicas de controle através de entradas/saídas digitais e analógicas de equipamentos e processos.

No entanto, o próprio PLC é capaz de automatizar apenas porque são instruções programadas. O que realmente agrega valor e torna o controle eficiente possível são soluções independentes na forma de ferramentas, também geralmente locais, que são conectadas a PCRs para coletar informação e transformá-la em automação.

Como funcionam?

PLC, como componente de engenharia para programar o sistema, é independente e opera centralmente para desenvolver lógica através de instruções. Funciona de forma sequencial e cíclica, o que significa que uma vez completado o caminho completo do programa, começa a executar sua primeira instrução.

Trabalhando em conjunto com uma ferramenta de supervisão e aquisição de dados, como SCADA, que atua como o 'cérebro' do sistema, e com uma IHM (interface homem-máquina), estas soluções são capazes de analisar informação, registrar dados e realizar tarefas com assistência humana mínima, ou seja, de forma automatizada.

Plataformas globais e integradas

No que consistem?

Os tradicionais Sistemas de Controle Distribuído (DCS) eram formados por elementos de controle descentralizados e com cada componente ou sub-sistema supervisionado por um ou mais controladores. Suas limitações e incapacidade de alcançar análises avançadas significaram que estão cada vez mais fora de uso.

Plataformas globais como Monitoramento na Nuvem ou Big Data e/ou plataformas IoT assumiram e se posicionaram como uma das formas mais sofisticadas de controle e automação de produção.

Estas soluções integram dados de máquinas em tempo real e dados de desempenho de fábrica na tomada de decisão de processos de manufatura.

Como funcionam?

Transmissão direta de dados da fábrica permite análise integrada para medir o status de equipamentos e produção baseada em Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs), criando uma representação visual precisa e, portanto, um nível sem precedentes de visibilidade e controle.

Status de produção atualizado está imediatamente disponível para que gerentes, operadores de máquinas e supervisores de chão de fábrica estejam sempre atualizados e possam entender operações de um ponto de vista holístico e conhecimento.

Sistemas locais vs globais

Vantagens e desvantagens de plataformas locais

• Plataformas locais e isoladas têm um custo de implementação e inicialização muito menor, e são, portanto, mais viáveis para sistemas industriais de pequena escala.
• Sua redundância e escalabilidade limitada as tornam principalmente adequadas para controlar processos de manufatura discretos e equipamentos independentes.
• Estes sistemas especialistas são robustos e confiáveis, então frequentemente atendem expectativas e agregam valor ao processo de controle.
• São sistemas isolados sem interconexão aprovada, então a comunicação entre diferentes partes é menos eficaz e a informação tende a ser não estruturada.
• Como há muitos interlocutores, há dificuldade em interagir com outras plataformas e trocar/compartilhar informação.
• É um tipo de sistema muito mais inflexível em termos de mudanças e ajustes frequentes. Não é adequado para processos complexos já que a manutenção é muito mais complexa e cara.
• Integrações com outros equipamentos devem ser manuais e requerem suporte técnico específico.

 

Vantagens e desvantagens de plataformas globais

• Embora geralmente representem economia de custo no médio e longo prazo, estas plataformas são mais caras para implementar e podem ser uma barreira para pequenas empresas.
• É um tipo de sistema mais sofisticado que requer integrar todas as fontes de dados e funcionalidades para evitar replicação, o que consome tempo e é complexo.
• A qualidade do suporte do fornecedor, a facilidade de navegação e a interface do usuário tornaram-se fatores críticos para o controle correto dos processos e para o uso correto da plataforma.
• São sistemas altamente escaláveis e a maioria deles é rápida para implementar. A sofisticação de seu processamento analítico oferece grande visão e capacidade de crescimento.
• Estes sistemas são modulares e têm a facilidade de integrar grandes volumes de ativos, sempre permanecendo vinculados à realidade produtiva e há acessibilidade total de dados.
• Têm ferramentas para gestão de informação de planta, integrando-a verticalmente à cadeia de tomada de decisão e permitindo que supervisão, controle e operação de todas as plantas e ativos sejam realizados a partir de um único ambiente operacional.
• Sua programação é multi-usuário para que vários programadores possam trabalhar simultaneamente. Sua flexibilidade em termos de ambientes operacionais permite que informação seja compartilhada entre os diferentes perfis da organização.

 

Qual modelo de controle você deve escolher?

Tudo depende das necessidades, e acima de tudo, do tamanho das empresas. Para pequenas empresas onde os sistemas de produção não são muito complexos e não precisam de muitos ajustes ou mudanças, sistemas locais como PLC e SCADA juntos podem resolver suas necessidades. Estes sistemas são principalmente usados para controlar processos de manufatura discretos e equipamentos autônomos.

Para todos aqueles processos que são mais complexos e requerem medidas de controle avançadas e ajustes ou mudanças mais frequentes, a solução são sistemas de controle globais como Monitoramento na Nuvem. Estes tipos de sistemas são usados para controlar processos mais complexos e controle integrado, facilitando interações entre todas as diferentes partes envolvidas na produção.

Controle suas operações com Nexus Integra

Oferece 100% de flexibilidade e personalização na configuração de qualquer de suas aplicações nativas. Assim, não é necessário recorrer a engenheiros especialistas em automação ou programadores para sua preparação e design de telas de SCADAS, Dashboards, relatórios.

Outra característica importante é a facilidade de acesso e compartilhamento de todos os elementos de informação gerados. É uma ferramenta projetada para a integração total de todas as fontes de informação na organização, não apenas um simples sistema de controle local. Gerencie e explore os dados da sua empresa você mesmo a partir de uma única plataforma centralizada com acesso web.