De Dados a Decisões: Insights em Tempo Real para Manufatura

Como provedor de software Quality Manufacturing Systems, frequentemente vemos desafios enfrentados por fabricantes na coleta de dados e transformação em informação útil, em tempo real. Como transformar todos os dados coletados em cada etapa do processo de manufatura em algo utilizável?

Tecnologia de automação atual nos dá melhor chance de entregar tal informação desde o início do processo, direto do desenho quando é "balonado" para inspeção e fabricação. Nova automação digital de um clique captura todos dados GD&T relevantes do desenho junto com outros requisitos de qualidade, como características de material, inspeção em processo, acabamento e rastreamento de revisão.

Adicionar informação de operações de manufatura e planos de inspeção mantém todos na mesma página orientada à qualidade. É o estágio que determina características e resultados de inspeção usados para coleta e relatório automatizado de dados CEP. Até aqui, bem. Estabelecemos base para transformar dados em algo que contribui para decisões de melhoria de processo.

Armazenando e Transmitindo Dados

Um dos princípios-chave do Quality 4.0 é integração de vários sistemas de inspeção, processos, ferramentas, e forma como lidamos com dados — no nosso caso, armazenados. Originalmente, Quality 4.0 misturou novas tecnologias com métodos de qualidade tradicionais para chegar a novos níveis de performance e inovação. Evoluiu para incluir integração de dispositivos conectados e dados. Muitos instrumentos de medição hoje são digitais. Ainda há ferramentas analógicas e outros não-conectados. Esses dispositivos fornecem dados, mas de forma mais manual, com resultados escritos em papel ou digitados manualmente em planilhas — diretamente no local de medição ou depois, talvez em escritório.

Adquirir informação digital é simples. O instrumento conectado entrega resultados de inspeção eletronicamente.

Mas aqui começa o desconexão. Cada instrumento digital e fabricante de ferramenta transmite dados de inspeção para seu próprio software dedicado. Ferramentas do mesmo vendor usam mesmo software pela linha de produto, criando uma ilha de dados. Em alguns casos, esses dados são compartilhados com sistema ERP/MRP via interface única em formato de arquivo estruturado. Instrumentos digitais e ferramentas, junto com seu software companheiro, geralmente não conseguem comunicar com vendors diferentes, causando ilhas de dados adicionais. Coordenar várias ilhas torna-se alçada do sistema ERP/MRP e é separada da informação original do desenho balonado.

Questão dos Instrumentos Analógicos

Instrumentos analógicos trazem questão diferente. Não só estão sujeitos a interpretação individual de leituras, medições também são ou escritas à mão em papel e digitadas depois em planilha, ou digitadas em planilha durante inspeção. De qualquer forma, há oportunidade para erros. Podemos minimizar erros de entrada usando tablet ou laptop durante coleta para armazenar dados em banco de dados centralizado. Inspectores recebem conjunto de instruções passo a passo do que inspecionar e que ferramentas usar.

Adicionando todas as várias ilhas de dados digitais automaticamente, coletando em banco de dados centralizado, habilitando CEP em tempo real e alertas disparados, e reportando usando visão integrada, obtemos dados valiosos que traduzem em informação valiosa. Uma vez armazenados neste banco centralizado, dados ficam imediatamente disponíveis para todos stakeholders, que podem se estender profundamente na cadeia de suprimentos.

Melhor de tudo, podemos transformar essa informação baseada em dados valiosos em melhorias de qualidade de processo de manufatura e peça.