8 etapas para depurar seu sistema de controle de processos

A partir da edição deste mês da Plant Engineering, consolidamos este plano de oito etapas para ajudá-lo a descobrir e depurar seu sistema de controle de processo que pode ser desenvolvido e aplicado com o passar do tempo. Começando com nada mais do que um lápis e papel e com a ajuda de algumas ferramentas comumente disponíveis, você obterá o foco certo em um único sistema ou processo.

1. Trace o processo

Comece desenhando um diagrama do sistema de interesse e seus processos centrais. Você ainda não precisa lançar um programa de desenho como o Visio (embora possa querer eventualmente); um desenho do “verso do envelope” que captura os processos centrais do sistema é suficiente para começar.

2. Identifique os principais componentes

Em seguida, identifique os principais componentes em cada processo. Os principais componentes variam de acordo com o setor, mas alguns dos principais componentes de muitos processos industriais que você deve considerar são itens como motores, inversores de frequência variável, sensores e fontes de alimentação.

3. Atribuir métricas para os principais componentes

Para cada um dos principais componentes identificados na etapa anterior, identifique algumas “métricas operacionais”. Estes são os que você pode medir que revelam informações importantes sobre o estado do componente.

Bons candidatos para métricas são informações sobre um componente que pode ser medido facilmente e para o qual você pode coletar dados em um único ponto no tempo (por exemplo, medições de medidores, capturas de formas de onda, observações e fotos). Capture informações quantitativas relevantes (por exemplo, uma medição de temperatura) ou informações qualitativas (por exemplo, a forma de uma forma de onda de um inversor de velocidade variável).

4. Faça medições

Meça e registre as métricas dos principais componentes. Capturar esses dados não precisa ser um processo complicado. Embora você possa eventualmente querer registrar e analisar as métricas de componentes em uma planilha ou banco de dados, você pode começar com lápis e papel.

Sua experiência e treinamento são o melhor guia para o que e como medir (e para mais ideias, você pode revisar a barra lateral), mas aqui estão algumas “regras práticas” simples para fazer medições eficazes. Comece a medir na fonte de alimentação e siga o fluxo de corrente. Trabalhe em direção ao ponto ou dispositivo mais distante, capturando as medições à medida que avança e na entrada e na saída de cada etapa ou componente principal. Acompanhe as principais métricas ao longo do tempo e faça medições quando o sistema estiver funcionando com capacidade máxima. As medições feitas quando o sistema não está sendo tributado são de muito menos valor e não deixe de procurar mudanças (que podem indicar que algo pode ter acontecido) ou medições que ultrapassem os limites.

5. Crie um "painel" de dados

Informações estatísticas, como as que você coletou na etapa 4, podem ser uma ferramenta poderosa para análise e previsão, mas a interpretação de linhas e colunas de dados brutos pode ser esmagadora. Uma maneira eficaz de lidar com esse tipo de sobrecarga de dados é decidir antecipadamente o intervalo de valores para cada métrica que é OK, suspeito, sério e extremo.

Com os intervalos de dados definidos, você pode criar um status simples e codificado por cores para cada componente do sistema que pode ser visualizado em um notebook, quadro branco ou planilha. A visão simplificada e de alto nível do sistema resultante, livre de detalhes que distraem, pode tornar a análise de dados e a tomada de decisões para sistemas complexos muito mais simples.

6. Priorize componentes para atenção, manutenção e orçamento

Agora que você tem uma visão clara e organizada do status dos principais componentes do sistema, você pode priorizar os componentes para atenção conforme necessário.

7. Tome a decisão

Para cada componente em sua lista de prioridades, tome uma decisão sobre o que fazer em seguida:Exige atenção (por exemplo, redimensionar o motor no transportador para lidar melhor com a demanda de carga)? Precisa de substituição? Você deve apenas ficar de olho nisso?

Outra opção é simplesmente deixá-lo correr até o fracasso, planejando com antecedência alocando orçamento e recursos. Informações objetivas e priorizadas sobre os principais componentes podem ser uma grande ajuda para o processo de tomada de decisão.

8. Refine e amplie, mas permaneça flexível

Quando você tem uma estratégia de trabalho em vigor, pode refiná-la e ampliá-la conforme necessário em um processo contínuo. À medida que sua estratégia de sistema evolui, lembre-se de manter a flexibilidade em mente. Fazendo uma variedade de medições com propósito geral, as ferramentas portáteis dão à sua estratégia de sistema a flexibilidade para se adaptar à medida que os processos, componentes, prioridades e suas necessidades mudam.

Algumas perguntas a serem feitas incluem:Existem processos ou componentes adicionais que devem ser incluídos ou sua estratégia se beneficiaria com a escolha de outras métricas ou métricas adicionais Você precisa investir em ferramentas adicionais, treinamento ou equipe para implementar totalmente a estratégia? O diagrama do seu sistema deve ser mais detalhado ou renderizado com maior qualidade? Deseja investir em melhores ferramentas de armazenamento e análise, como planilhas, bancos de dados ou soluções proprietárias?

Uma estratégia de longo prazo


Uma visão precisa, compreensível e gerenciável dos principais processos e componentes-chave em um sistema capacita os gerentes da fábrica a fazer o melhor uso de tempo, orçamentos, equipamentos e pessoal limitados. As medições que você coleta também são o tipo de dados concretos que podem justificar mudanças de processo, compras de equipamentos e melhorias de pessoal.

Se você começar pequeno e mantê-lo simples ou saltar e desenvolver uma estratégia detalhada com centenas de métricas gerenciadas em um sistema computadorizado, o tempo e o esforço necessários para criar e manter uma estratégia de sistema eficaz serão recompensados ​​em decisões mais eficazes, em tempo e dinheiro economizado e com a tranquilidade de saber onde você está e para onde está indo em seguida.