3 Componentes Críticos para Agilizar Seu Processo de Fabricação

Agilizar seu processo de fabricação (e processos de qualidade) resultará em maiores lucros – a chave é saber como melhorar sem reduzir a qualidade do seu produto. Agilizar envolve reduzir o desperdício, melhorar a qualidade e usar a tecnologia disponível para manter todos os membros da equipe trabalhando juntos. Melhorias podem ser feitas nos custos de material e mão de obra.

Para obter os maiores benefícios, você deve observar o quadro geral e cada parte individual do seu processo de fabricação.

3 áreas a serem observadas para agilizar seu processo de fabricação

Reduzindo o desperdício

O desperdício na fabricação ocorre tanto em materiais quanto em mão de obra. A sucata corta diretamente os lucros de qualquer empresa. Você deve fazer uso dos dados de produção para analisar o custo total de qualquer pedido produzido. Comece com um de seus produtos maiores e observe cada etapa para determinar onde as perdas estão ocorrendo.

Você precisa iniciar esse processo onde seu ciclo de produção começa, na fase inicial do pedido. Se os pedidos são recebidos, mas não enviados ao departamento correto, você já está um passo atrás. Você deve ter os materiais corretos para fabricar o produto encomendado. Uma grande perda ocorre ao encomendar os materiais errados ou duplicar materiais que já estão em seu estoque.

O desperdício também ocorre na forma de custos trabalhistas. Falhas de equipamentos ou falta de peças deixam os funcionários esperando para continuar o processo de fabricação. Pessoal mal treinado levará mais tempo para fabricar um produto.

Melhorar a qualidade

Melhorias de qualidade precisam ser feitas em todo o processo de fabricação. Sem programas sólidos de qualidade, os produtos podem passar por todo o caminho até o cliente ou consumidor e acabar sendo devolvidos por defeitos. Isso não apenas aumenta seus custos com mão de obra e materiais; reduz a confiança que seu comprador tem com suas instalações.

A qualidade começa com as matérias-primas que você encomenda para fabricar os produtos que vende. O departamento de recebimento deve garantir que as remessas contenham os materiais corretos na quantidade solicitada. As inspeções de qualidade devem ser realizadas no material antes de passar para o processo de fabricação.

Durante a produção, todas as partes críticas do processo de fabricação devem ser inspecionadas para garantir que cada estágio atenda a todos os padrões exigidos. Se ocorrer um problema no meio da produção, o processo deve ser interrompido antes que um tempo significativo e materiais sejam desperdiçados.

Comunicação via tecnologia e em geral

A capacidade de todos os membros da equipe se comunicarem é fundamental. Existem vários programas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) disponíveis para ajudar qualquer instalação de fabricação a otimizar a produção e melhorar a margem de lucro. Novamente, isso começa com os pedidos recebidos. Todos os departamentos envolvidos devem ser incluídos no pedido inicial.

As matérias-primas devem estar à mão ou encomendadas pelo departamento de peças. A equipe de engenharia deve ser notificada se forem solicitadas alterações. A equipe de produção precisa ser incluída para comprometer o pessoal e os equipamentos para produzir o pedido. O planejamento adequado nesta fase agiliza todo o processo de produção.

O uso do software ERP para controle de estoque fornece a comunicação necessária para eliminar o desperdício em estoque duplicado ou incorreto disponível. Os mesmos programas reduzem o tempo perdido por não ter as matérias-primas necessárias.

Outros programas de ERP permitirão que sua empresa garanta que todos os projetos de engenharia estejam atualizados para eliminar a produção de um produto que não atende mais às necessidades do cliente. Os programas de mão de obra permitirão que você saiba exatamente quanto tempo é necessário para concluir um pedido.

Você também deve rastrear os equipamentos necessários para a produção e saber quando a manutenção programada é necessária e quando ela é concluída. Se o seu equipamento de fabricação não estiver operacional, seu pessoal não poderá fabricar as mercadorias. Isso resulta em um desperdício de custos de mão de obra e atrasa o envio final para o seu cliente.

Até mesmo o seu departamento de expedição se beneficiará da inclusão em sua simplificação. Quando este departamento sabe com antecedência o que precisa ser enviado e quaisquer procedimentos especiais necessários, o pessoal estará pronto quando o produto sair da verificação de qualidade final. O processo de fabricação de incluir dados de remessa e transporte acessíveis a todos é alcançado de forma mais eficiente por meio da integração, também conhecida como serviços de conexão. Cerasis explorará mais sobre isso em uma futura série de blogs e webinars ainda este ano.

Os programas de comunicação corretos fornecem alertas imediatos a todos os departamentos envolvidos para reduzir as áreas de desperdício de material e mão de obra. Analise o desempenho anterior de seu processo de fabricação e procure primeiro as maiores áreas problemáticas. No entanto, todo o processo deve ser analisado, pois cada parte individual da fabricação compõe o produto final.