Três Componentes-Chave para Otimizar seu Processo de Manufatura

Simplificar seu processo de manufatura (e processos de qualidade) resultará em maiores lucros — a chave é saber como melhorar sem reduzir a qualidade do seu produto. A simplificação envolve reduzir desperdícios, melhorar a qualidade e usar a tecnologia disponível para manter todos os membros da equipe trabalhando juntos. Melhorias podem ser feitas tanto nos custos de material quanto de mão de obra.

Para obter os maiores benefícios, você deve olhar para o panorama geral e para cada parte individual do seu processo de manufatura.

3 Áreas para Analisar e Simplificar seu Processo de Manufatura

Reduzindo Desperdícios

O desperdício na manufatura ocorre tanto em materiais quanto em mão de obra. A sucata corta diretamente os lucros de qualquer empresa. Você deve usar dados de produção para analisar o custo total de qualquer pedido produzido. Comece com um dos seus produtos maiores e examine cada etapa para determinar onde estão ocorrendo as perdas.

Você precisa iniciar este processo onde seu ciclo de produção começa, na fase do pedido inicial. Se os pedidos são recebidos, mas não enviados ao departamento correto, você já está um passo atrás. Você deve ter os materiais corretos para fabricar o produto pedido. Uma grande quantidade de perda ocorre ao pedir materiais errados ou duplicar materiais já em seu estoque.

O desperdício também ocorre na forma de custos de mão de obra. Falhas de equipamento ou falta de peças deixam os funcionários esperando para continuar o processo de manufatura. Pessoal mal treinado levará mais tempo para fabricar um produto.

Melhorando a Qualidade

Melhorias de qualidade precisam ser feitas em todo o processo de manufatura. Sem programas sólidos de qualidade, os produtos podem passar por todo o caminho até o cliente ou consumidor e acabar sendo devolvidos por defeitos. Isso não apenas aumenta seus custos de mão de obra e materiais; reduz a confiança que seu comprador tem na sua instalação.

A qualidade começa com as matérias-primas que você pede para fabricar os produtos que vende. O departamento de recebimento deve garantir que os embarques contenham os materiais corretos na quantidade pedida. Inspeções de qualidade devem ser realizadas no material antes que ele passe para o processo de manufatura.

Durante a produção, quaisquer partes críticas do processo de manufatura devem ser inspecionadas para garantir que cada etapa atenda a todos os padrões exigidos. Se um problema ocorrer no meio da produção, o processo deve ser interrompido antes que tempo e materiais significativos sejam desperdiçados.

Comunicação via Tecnologia e em Geral

A capacidade de todos os membros da equipe se comunicarem é crítica. Existem numerosos programas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) disponíveis para ajudar qualquer instalação de manufatura a simplificar a produção e melhorar a margem de lucro. Novamente, isso começa com os pedidos recebidos. Todos os departamentos envolvidos devem ser incluídos no pedido inicial.

As matérias-primas devem estar em mãos ou pedidas pelo departamento de peças. A equipe de engenharia deve ser notificada se houver solicitações de mudanças. A equipe de produção precisa ser incluída para comprometer o pessoal e equipamentos para produzir o pedido. O planejamento apropriado nesta etapa simplifica todo o processo de produção.

Usar software ERP para controle de estoque fornece a comunicação necessária para eliminar desperdícios em estoque duplicado ou incorreto em mãos. Os mesmos programas reduzem o tempo perdido por não ter as matérias-primas necessárias.

Outros programas ERP permitirão que sua empresa garanta que todos os designs de engenharia estejam atualizados para eliminar a produção de um produto que não atende mais às necessidades do cliente. Programas de mão de obra permitirão que você saiba exatamente quanto tempo é necessário para completar um pedido.

Você também deve rastrear o equipamento necessário para produção e saber quando a manutenção programada é necessária e quando é concluída. Se seu equipamento de manufatura não estiver operacional, seu pessoal não poderá fabricar as mercadorias. Isso resulta em desperdício de custos de mão de obra e atrasa o envio final ao seu cliente.

Até mesmo seu departamento de expedição se beneficiará da inclusão na sua simplificação. Quando este departamento sabe antecipadamente o que precisa ser enviado e quaisquer procedimentos especiais necessários, o pessoal estará pronto quando o produto sair da verificação final de qualidade. O processo de manufatura de incluir dados de expedição e transporte acessíveis por todos é alcançado de forma mais eficiente via integração, também conhecida como serviços de conexão. A Cerasis expandirá mais sobre isso em uma futura série de blogs e webinar ainda este ano.

Os programas de comunicação certos fornecem alertas imediatos a quaisquer departamentos envolvidos para reduzir as áreas de desperdício de material e mão de obra. Analise o desempenho passado do seu processo de manufatura e procure as maiores áreas problemáticas primeiro. No entanto, todo o processo deve ser analisado, pois cada parte individual da manufatura compõe o produto final.