PLC vs. DCS
Na EPIC Automation, todas as soluções de automação práticas, benéficas e econômicas que desenvolvemos são baseadas em pesquisas e tendências do setor. Antes de qualquer projeto ou desenvolvimento, nossos engenheiros dedicam tempo para pesquisar e obter uma compreensão completa do processo. Em outubro de 2011, Bill Lydon, editor da Automation.com, escreveu um artigo chamado “PLC vs DCS – Competing Process Control Philosophy”. Abaixo, construímos uma tabela das diferenças que ele vê entre as duas plataformas de controles:
PLC | DCS | |
Aplicativos comuns | Funções de processo não essenciais, incluindo manuseio de materiais, tratamento de água, controles de motores, equilíbrio das operações da planta, controles de compressor de ar, embalagem e outras funções | Processos principais (alimentos, produtos farmacêuticos, refino etc.) |
Arquitetura de controle | Modelo de programação Arquiteturas de componentes “soltos” que permitem que funções sejam facilmente adicionadas com hardware e software | Modelo de configuração Controladores multidisciplinares para controle lógico, sequencial e de processos, IHMs, aplicativos personalizados e integração de negócios em uma plataforma. |
Preço | Nenhuma diferença significativa Competitivo com DCS | Nenhuma diferença significativa Competitivo com PLC |
Interface corporativa | Aplicativos PLC alcançaram o DCS nos últimos anos e a maioria faz interface com sistemas empresariais para troca de informações e operações sincronizadas | Os sistemas DCS estão vinculados à empresa há anos, em conformidade com o Modelo Purdue e, mais recentemente, com o padrão ISA95 |
Gerenciamento de ativos | Os CLPs estão se atualizando | Fornecer software integrado para uma gama completa de dispositivos e padrões de gerenciamento de ativos |
Controle de processo avançado da APC | Começando a adicionar funções e entrar no controle de processos | Ofereça várias ferramentas para otimizar loops de controle e alternativas mais avançadas para melhorar o desempenho do controle PID. |
Otimização da produção total | Pode ser aproximado com complementos de software fracamente acoplados | Modelagem de software em tempo real e otimização de controle é uma função emergente |
Comunicações de rede de sensor/controle | Os sistemas PLC tendem a ter interfaces menos refinadas para Foundation Fieldbus e HART. Em muitos casos, eles dependem de hardware e software de terceiros, sendo a configuração mais trabalhosa. | Os DCSs possuem interfaces altamente refinadas e integradas para Foundation Fieldbus e HART e interfaces adequadas para outras redes de automação industrial |
Rede de backbone DCS | Os sistemas PLC usam protocolos abertos publicados que são projetados para cobrir uma ampla gama de aplicações, incluindo controle de movimento sincronizado e discreto simples, controle de motor e processo. Os fornecedores de PLC continuam a adicionar opções de redundância. Todas as funções de controle podem se conectar a um backbone Ethernet (controle de processo, discreto, controle de movimento, segurança etc.) | Nos sistemas DCS, as redes de processo (Foundation Fieldbus, HART) e as redes orientadas ao CLP (DeviceNet, Profibus, Modbus, etc.) o backbone DCS do processo. Os sistemas DCS geralmente têm soluções de redundância mais fáceis de aplicar, mas os grupos de padrões de rede aberta, como ODVA e PI International, definiram soluções para seus protocolos, especialmente com as iniciativas de segurança de máquinas em rede. |
Sistemas Skid e Empacotados | Fornecido pelo fornecedor do skid. Geralmente requerem engenharia de campo para configurar e manter | N/A |
A EPIC é uma empresa de engenharia multidisciplinar especializada em automação e integração de linhas. Nosso grupo de engenheiros trabalha com fabricantes para transformar peças individuais de máquinas e equipamentos em linhas de produção totalmente funcionais e integradas. Para saber mais sobre os recursos de automação da EPIC e o ponto de vista PLC vs. DCS, entre em contato com um engenheiro hoje mesmo.
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