PLC vs DCS: Escolhendo o Sistema de Controle Certo para Suas Necessidades de Automação
Na EPIC Automation, toda solução de automação prática, benéfica e custo-eficiente que desenvolvemos baseia-se em pesquisa e tendências da indústria. Antes de qualquer design ou desenvolvimento, nossos engenheiros dedicam tempo para pesquisar e obter entendimento profundo do processo. Em outubro de 2011, Bill Lydon, Editor da Automation.com, escreveu um artigo chamado "PLC vs DCS – Filosofias de Controle de Processo Concorrentes". Abaixo, construímos uma tabela das diferenças que ele vê entre as duas plataformas de controle:
PLC |
DCS |
|
|---|---|---|
Aplicações Comuns |
Funções de processo não essenciais incluindo manuseio de materiais, tratamento de água, controles de motor, operações de balance of plant, controles de compressor de ar, embalagem e outras funções | Processos essenciais (alimentos, farmacêutico, refino, etc.) |
Arquitetura de Controle |
Modelo de Programação "Frouxo" arquiteturas de componentes permitindo funções serem facilmente adicionadas com hardware e software | Modelo de Configuração Controladores multi-disciplinares para lógica, controle sequencial e de processo, HMIs, aplicações customizadas e integração de negócios em uma plataforma. |
Preço |
Sem Diferença Significativa Competitivo com DCS | Sem Diferença Significativa Competitivo com PLC |
Interface Empresarial |
Aplicações PLC alcançaram DCS nos últimos anos e a maioria interage com sistemas empresariais para intercâmbio de informações e operações sincronizadas | Sistemas DCS estão integrados à empresa há anos, conformando-se ao Modelo Purdue e mais recentemente ao padrão ISA95 |
Gerenciamento de Ativos |
PLCs estão alcançando | Fornecem software integrado para gama completa de dispositivos e padrões de gerenciamento de ativos |
APC Controle de Processo Avançado |
Começando a adicionar funções e entrar em controle de processo | Oferecem várias ferramentas para otimização de laços de controle e alternativas avançadas para melhorar performance de controle PID. |
Otimização Total da Produção |
Pode ser aproximado com add-ons de software fracamente acoplados | Modelagem e otimização de controle em tempo real é uma função emergente |
Comunicações Rede Sensor/Controle |
Sistemas PLC tendem a ter interfaces menos refinadas para Foundation Fieldbus e HART. Em muitos casos dependem de hardware e software de terceiros com configuração mais trabalhosa. | DCSs têm interfaces altamente refinadas e integradas para Foundation Fieldbus e HART e interfaces adequadas para outras redes de automação industrial |
Rede Backbone DCS |
Sistemas PLC usam protocolos abertos publicados projetados para cobrir ampla gama de aplicações incluindo controle discreto simples, controle de movimento sincronizado, controle de motor e processo. Fornecedores PLC continuam adicionando opções de redundância. Todas as funções de controle podem conectar a um backbone Ethernet (controle de processo, discreto, controle de movimento, segurança; etc.) | Em sistemas DCS, redes de processo (Foundation Fieldbus, HART) e redes orientadas a PLC (DeviceNet, Profibus, Modbus, etc.) são conectadas a controladores, que são conectados ao backbone DCS de processo. Sistemas DCS geralmente têm soluções de redundância mais fáceis de aplicar, mas grupos de padrões de rede abertos como ODVA e PI International definiram soluções para seus protocolos, particularmente com iniciativas para segurança de máquinas em rede. |
Sistemas Skid e Embalados |
Fornecidos pelo fornecedor do skid. Geralmente requerem engenharia de campo para configurar e manter | N/A |
A EPIC é uma empresa de engenharia multidisciplinar especializada em automação e integração de linhas. Nosso grupo de engenheiros trabalha com fabricantes para transformar peças individuais de maquinário e equipamento em linhas de produção totalmente funcionais e integradas. Para saber mais sobre as capacidades de automação da EPIC e visão sobre PLC vs. DCS, entre em contato com um engenheiro hoje.
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