Como a Film Tech Atualizou Controle de Temperatura para Linha de Filme Soprado

Sucesso no Controle de Temperatura: A Film Tech, empresa em Stanley, WI, comprou linha de filme soprado de 3 camadas usada de empresa em Ohio. Máquina desmontada e levada à instalação na primavera de 2015. Film Tech solicitou atualização completa de controles devido a falhas na documentação da máquina em estado original. Escopo focou em atualizar controle de temperatura dos extrusores e matriz, atualizar manuseio da web com novos drives e motores, fornecendo nova estação de operador para controlar processos. Atualizações de segurança também necessárias. Upgrade exigiu suporte elétrico para itens da Sure Controls, mas também interfacear equipamentos com novos equipamentos da Process Control Corporation (PCC) e QC Electronics. Suporte mecânico também para montagem de motores, novo rolo de resfriamento, melhorias no bobinador e auxílio na localização de gabinetes e conduítes.

Solução
Parte focada em atualizar controles de temperatura exigiu substituição do sistema antigo por novos controladores Eurotherm 3216 montados no gabinete no 2º andar. Cada seção de aquecimento/resfriamento no nível do solo habilitada com Relés de Estado Sólido Carlo Gavazzi no gabinete principal. Conduítes separados do gabinete às caixas de junção em cada extrusor para separar fios de alta tensão da fiação de sinal. Da nova estação Wonderware, operador ajustaria pontos de ajuste e observaria feedback de termopares em cada seção. Transformadores de corrente instalados nos SSRs para feedback de corrente ao IHM. Esse feedback junto com porcentagem de saída do controlador serve como excelente ferramenta de troubleshooting para determinar se aquecedor não funciona.
Para melhorar manuseio da web, antigos motores e drives DC removidos. Drives substituídos por ABB ACS880 VFDs. Para motores dos extrusores, motores Baldor usados pois tamanhos físicos mais favoráveis que Marathon Black Max nos drives de linha. Drives de linha (Top Nip, Rolo de Resfriamento, Drives de Fuso) dimensionados com 3 HP para minimizar sobressalentes – um drive sobressalente substitui vários. Drive do Nip do Bobinador permaneceu 1HP, mas motor e drive também substituídos. Cliente solicitou motores de fuso maiores para rodar mais rápido. Devido a limitações mecânicas em mancais, redutores, correias, polias e embreagens, mantivemos equipamento original. Se fusos precisarem ir mais rápido, restrições mecânicas precisarão ser abordadas.
Para operar Bobinador, IHM Redlion Graphite 9" montada no bobinador para controle de Modos de Bobinagem (topo/base, over/under, engate rolos de apoio, abertura/fechamento Nip) e Diagnósticos de Linha para Paradas de Emergência. Layout e cores no IHM do bobinador imitaram Painel Principal com touchscreen 19" Wonderware. Painel permitiu controle central de pontos de ajuste de temperatura, velocidade da linha, controles auxiliares como Haul Off Oscilante, Gaiola de Bolha e Tratador. Telas de tendência para monitoramento de temperaturas, velocidades e características para diagnosticar defeitos. Estação Wonderware configurada para comunicar com blenders PCC e sistema de carregamento a vácuo. Do MOP, sistema de vácuo controlado completamente habilitando/desabilitando tremonhas; controle dos Blenders levemente restrito – podiam ser desligados ou postos em auto, mas ações manuais exigiam operador à vista. Pesos das tremonhas, Status dos Blenders e Vazão (lbs/hr) trazidos ao IHM para tendência/monitoramento.
Para ambiente seguro, máquina recebeu PLC de Segurança Allen Bradley Control Logix. Com Allen Bradley Point IO, racks de segurança instalados em cada nível para operador desligar com lifelines, botões de emergência, tapetes e scanners de segurança.

Suporte Contínuo
Com solução principal, serviço adicional solicitado. Um foi automação do A-Frame no Top Nip. Exigiu 4 servomotores no Top Nip e lógica adicional no Processador Control Logix. Operador insere distância desejada entre lados do A-Frame e pressiona "Ir para Posição" no IHM. Sinais analógicos de potenciômetros internos nos Servos trazidos ao PLC e escalados para feedback preciso. Controle no Painel Principal, mas IHM Redlion 9" adicional para controle do A-Frame do Top Nip.
Além das mudanças no Top Nip, desejo de melhorar sistema IBC existente. Durante testes, filme teve rugas. Acreditava-se que IBC não controlava pressão adequada dentro da bolha causando surto. Novos sensores ultrassônicos e controlador Eurotherm 2704 substituíram equipamento em novo gabinete IBC. Na porta, 3 potenciômetros controlavam velocidade dos VFDs Powerflex de Suprimento e Exaustão. Válvula de controle grande também fornecida para restringir ar saindo da bolha. Com novos controles e ajustes, bolha estável produzida, resolvendo rugas.