Bürkert automatiza o controle de vapor, reduzindo os custos de energia em 25% na planta aeroespacial Dart

Nas instalações da Dart Aerospace em Portsmouth, um projeto focado em eficiência energética identificou o consumo de vapor como um importante fator de custos. Em parceria com a Bürkert, a fábrica instalou um sistema automatizado de corte de vapor que agora economiza 25% nas contas de energia e proporciona um rápido retorno do investimento.

Paul Hobden, gerente de contas, Bürkert UK, relata.

Fabricação Aeroespacial e Processos Dependentes de Vapor

A Dart Aerospace projeta e constrói equipamentos de missão crítica para helicópteros e aeronaves de asa fixa. A fábrica do Reino Unido em Portsmouth produz dispositivos de flutuação para pousos de emergência em águas e células de combustível auxiliares, entre outros componentes.

O maquinário principal inclui 21 prensas e espalhadores que moldam peças de borracha e polímero e aplicam selantes como Kevlar®. O vapor de uma caldeira central, direcionado através de linhas de ¾ e 1 polegada, fornece calor para toda a sala de impressão.

Desafios do desligamento manual do vapor

Como a produção da Dart Aerospace é altamente especializada, os turnos funcionam apenas durante o dia. Cada impressora produz de 8 a 20 moldes por dia, e muitas máquinas ficam ociosas por longos períodos. Apesar da presença de válvulas manuais em todas as unidades, muitas vezes o vapor continuava fluindo quando o equipamento não estava em uso. O fechamento dessas válvulas era fisicamente exigente, às vezes exigindo trabalho em altura e paradas prolongadas.

A Equipa de Manutenção e Engenharia procurou, portanto, uma solução automatizada que desligasse o vapor no final de cada dia e permitisse uma rápida reativação para o turno seguinte.

Projetando um sistema automatizado de controle de vapor

Os especialistas de engenharia da Bürkert colaboraram com a equipe no local para projetar um sistema que desliga automaticamente o vapor às 18h e pode ser reaberto seletivamente pelos operadores. O projeto centrou-se em uma válvula de sede angular Type2000 instalada em cada máquina, oferecendo um espaço compacto e alta capacidade de vazão. A gaxeta autoajustável proporciona vedação robusta e a construção em aço inoxidável garante longa vida útil.

Cada válvula de sede angular é acionada por uma válvula pneumática Bürkert Type6524, controlada a partir de uma ilha de válvula Type8652 localizada centralmente. A ilha, alimentada por uma fonte de 24 V e integrada à rede Ethernet da planta, simplifica a manutenção e reduz os custos de instalação, evitando um cabeçote de controle dedicado para cada válvula.

Interface homem-máquina e controle automatizado

A ilha de válvulas se conecta a uma IHM com tela sensível ao toque que executa um programa personalizado da equipe de engenharia da Bürkert no Reino Unido. Os operadores podem abrir ou fechar linhas de vapor individuais manualmente, mas o sistema desliga automaticamente todas as linhas às 18h todos os dias. No início do próximo turno, apenas as prensas ou espalhadores necessários são reativados, mantendo os equipamentos ociosos isolados do vapor.

Comissionamento rápido e retorno do investimento

As discussões iniciais começaram em setembro de 2024. Com o empreiteiro habitual da planta indisponível, a própria equipe de Manutenção e Engenharia da Dart Aerospace, liderada por Tony Foster, instalou as válvulas de sede angular durante a paralisação do Natal. Enquanto isso, a sede alemã da Bürkert fabricava a ilha de válvulas, que foi enviada ao Reino Unido para programação.

No mesmo dia da instalação, o treinamento da equipe e o comissionamento do sistema foram concluídos. O sistema automatizado de controle de vapor entrou em operação em janeiro de 2025.

Economias de energia e benefícios operacionais mensuráveis

Em janeiro de 2026 – 12 meses após o comissionamento – o sistema proporcionou aproximadamente 25% de economia de energia mês a mês, em comparação com três anos de produção comparável. Só os primeiros seis meses de 2025 produziram um claro retorno do investimento.

Além da redução de custos, a automação melhorou a segurança ao eliminar a operação manual da válvula em altura e melhorou a eficiência do processo ao garantir que o vapor fosse fornecido apenas onde e quando fosse necessário.

Para mais informações, entre em contato:

Paul Hobden, gerente de contas

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E-mail:sales.uk@burkert.com
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