Bürkert Automatiza Controle de Vapor, Cortando Custos de Energia em 25% na Planta da Dart Aerospace

Na instalação da Dart Aerospace em Portsmouth, um projeto focado em eficiência energética identificou o consumo de vapor como um grande driver de custos. Em parceria com a Bürkert, a planta instalou um sistema automatizado de desligamento de vapor que agora economiza 25% nas contas de energia e entrega retorno rápido sobre o investimento.

Paul Hobden, Gerente de Contas, Bürkert UK, relata.

Manufatura Aeroespacial e Processos Dependentes de Vapor

A Dart Aerospace projeta e constrói equipamentos de missão crítica para helicópteros e aeronaves de asa fixa. A planta do Reino Unido em Portsmouth produz dispositivos de flutuação para pousos de emergência na água e células de combustível auxiliares, entre outros componentes.

Maquinário central inclui 21 prensas e espalhadores que moldam peças de borracha e polímero e aplicam selantes como Kevlar®. Vapor de uma caldeira central, roteado através de linhas de ¾ polegada e 1 polegada, fornece calor para toda a sala de prensas.

Desafios do Desligamento Manual de Vapor

Como a produção da Dart Aerospace é altamente especializada, turnos rodam apenas durante o dia. Cada prensa produz 8–20 moldes por dia, e muitas máquinas ficam ociosas por períodos prolongados. Apesar da presença de válvulas manuais em cada unidade, o vapor frequentemente ficava fluindo quando o equipamento não estava em uso. Fechar essas válvulas era fisicamente exigente, às vezes requerendo trabalho em altura e desligamentos longos.

A equipe de Manutenção e Engenharia buscou portanto uma solução automatizada que desligasse o vapor ao final de cada dia permitindo reativação rápida para o próximo turno.

Projetando um Sistema Automatizado de Controle de Vapor

Especialistas de engenharia da Bürkert colaboraram com a equipe no local para projetar um sistema que desliga automaticamente o vapor às 18h e pode ser reaberto seletivamente por operadores. O design centrou-se em uma válvula de assento angular Tipo 2000 instalada em cada máquina, oferecendo pegada compacta e alta capacidade de vazão. A gaxeta autoajustável fornece vedação robusta, e a construção em aço inoxidável garante longa vida útil.

Cada válvula de assento angular é acionada por uma válvula pneumática Tipo 6524 da Bürkert, controlada a partir de uma ilha de válvulas Tipo 8652 localizada centralmente. A ilha, alimentada por fonte de 24 V e integrada à rede Ethernet da planta, simplifica manutenção e reduz custos de instalação evitando um cabeçote de controle dedicado para cada válvula.

Interface Homem-Máquina e Controle Automatizado

A ilha de válvulas conecta-se a um HMI touchscreen rodando um programa customizado da equipe de engenharia da Bürkert UK. Operadores podem abrir ou fechar linhas de vapor individuais manualmente, mas o sistema desliga automaticamente todas as linhas às 18h todos os dias. No início do próximo turno, apenas as prensas ou espalhadores necessários são reativados, mantendo equipamentos ociosos isolados do vapor.

Comissionamento Rápido e Retorno sobre Investimento

Discussões iniciais começaram em setembro de 2024. Com o contratante habitual da planta indisponível, a própria equipe de Manutenção e Engenharia da Dart Aerospace, liderada por Tony Foster, instalou as válvulas de assento angular durante o desligamento de Natal. Enquanto isso, a sede alemã da Bürkert fabricou a ilha de válvulas, que foi enviada ao Reino Unido para programação.

No mesmo dia da instalação, treinamento da equipe e comissionamento do sistema foram completados. O sistema automatizado de controle de vapor entrou em operação em janeiro de 2025.

Economia de Energia Mensurável e Benefícios Operacionais

Até janeiro de 2026 — 12 meses após comissionamento — o sistema entregou aproximadamente 25% de economia de energia mês a mês, benchmarkado contra três anos de produção comparável. Os primeiros seis meses de 2025 sozinhos produziram um claro retorno sobre investimento.

Além da redução de custos, a automação melhorou a segurança ao eliminar operação manual de válvulas em altura e aumentou a eficiência do processo ao garantir que o vapor fosse fornecido apenas onde e quando necessário.

Para mais informações, contate:

Paul Hobden, Gerente de Contas

Bürkert Fluid Control Systems:
Tel: +44 1285 64 87 20
Email: sales.uk@burkert.com
Web: www.burkert.co.uk

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A Bürkert opera em 35 países no mundo todo, trabalhando através de uma rede global de distribuidores para ficar perto dos clientes. Com forte foco em pesquisa, a empresa investe pesadamente em P&D, empregando 150 especialistas em suas instalações na Alemanha e França para desenvolver soluções de controle de fluidos de ponta.

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