Investimentos em tecnologia de manufatura - Pós-pandemia

A pandemia global COVID-19 teve, segundo todos os relatos, um impacto significativo no setor de manufatura em todo o mundo em seu pico. Em meio à incerteza e abundância de precauções, todas as instalações, exceto as mais essenciais, foram forçadas a fechar não apenas por razões de saúde e segurança, mas também por uma redução na demanda, à medida que as economias globais desaceleravam. Mesmo as instalações que conseguiram permanecer operacionais o fizeram com uma capacidade inferior, a fim de manter as melhores práticas de distanciamento social.

À medida que as economias se recuperam e a demanda cresce constantemente, as instalações de manufatura foram e continuarão sendo capazes de reabrir e aumentar a produção. O cenário pós-pandêmico trará consigo grandes desafios, bem como oportunidades - ambos os quais exigirão novos investimentos em tecnologia de manufatura para serem resolvidos.

A seguir, veremos por que a tecnologia de fabricação será mais importante do que nunca após o COVID; como a nova tecnologia de fabricação ajuda as empresas a atender à demanda e acompanhar o crescimento; e quais tipos de tecnologia de manufatura você deve considerar implementar em suas instalações.

Investimentos em tecnologia de manufatura para atender à demanda

Com a reabertura das economias globais, será fundamental para os fabricantes acompanharem a demanda. A nova tecnologia de fabricação terá um papel fundamental em sua capacidade de fazê-lo. Os fabricantes enfrentarão mudanças como:

• Resposta rápida e requisitos de cumprimento: À medida que as economias se aproximam de um retorno ao normal - embora um “novo normal” - a demanda aumentará rapidamente. Os fabricantes podem ser forçados a cumprir os pedidos em prazos mais apertados do que estão acostumados, ou correr o risco de perder receita para os concorrentes. A tecnologia de fabricação pode ajudar a atender a essas necessidades.
• Trabalho remoto e à distância contínuo: Mesmo com a reabertura das instalações, muitas precauções de saúde e segurança permanecerão em vigor. O principal deles são as práticas de distanciamento social. Os trabalhadores presenciais devem manter espaço suficiente uns dos outros, e o trabalho remoto pode se tornar mais comum quando viável. A tecnologia pode garantir que uma produção eficaz e eficiente continue a ser possível nessas condições.
• Um aumento no reshoring: Com o pico da pandemia, muitas deficiências da cadeia de abastecimento global foram expostas. Em resposta, os fabricantes podem esperar planos para um rápido reshoring, já que a necessidade de uma cadeia de suprimentos doméstica confiável está agora totalmente clara. Com a ajuda de uma nova tecnologia de fabricação, 2020 pode registrar um dos maiores aumentos em reshoring na memória recente.
• Desafios econômicos: Ao longo do primeiro semestre de 2020, as paralisações e desacelerações das instalações representaram grandes desafios econômicos para os fabricantes. Mesmo quando a demanda começa a crescer, há um caminho incerto para a frente - na recuperação dos negócios perdidos do início da pandemia e no retorno aos níveis de renda anteriores.

As tecnologias de fabricação que ajudarão as instalações a superar os desafios dessas mudanças incluem:

• Automação: A automação continua a se tornar “mais inteligente”, mais eficaz, integrada e econômica. O uso da automação - em conjunto com a inovação que só pode ser fornecida por pessoas - será fundamental para atender aos requisitos de produção mais exigentes.
• Ferramentas de trabalho remoto: De videoconferência a tecnologia mais avançada, como realidade virtual e realidade aumentada, a tecnologia de trabalho remoto facilitará práticas seguras de distanciamento - seja na fábrica ou trabalhando fora do local.
• Sensores: Sensores inteligentes e conectados estão entre os equipamentos de crescimento mais rápido na fabricação e desempenharão um papel importante no futuro da tecnologia de fabricação. Os sensores auxiliam nas práticas de produção e manutenção, possibilitando processos mais eficientes nessas áreas, o que pode aumentar a velocidade e eficiência e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de produção. Vamos mergulhar mais fundo nos benefícios da tecnologia de sensor:

O papel dos sensores IIoT no futuro da tecnologia de manufatura

Os sensores IIoT (Industrial Internet of Things), sem dúvida, estarão presentes nas instalações de manufatura de maior sucesso, grandes e pequenas. Aqui, veremos o que os sensores fazem e por que eles são um investimento valioso:

• Manutenção mais eficaz: Com monitoramento em tempo real e ininterrupto dos processos de fabricação - incluindo detalhes avançados como monitoramento de vibração e calor - os sensores podem fornecer ao pessoal de manutenção análises inéditas. Uma manutenção mais eficaz permite que você melhore o OEE, reduza o tempo de inatividade, evite paradas inesperadas e conduza a manutenção quando for mais conveniente e com menos interrupções - tudo isso leva a uma melhor produtividade para sua planta e menores custos de manutenção.
• Gerenciamento de estoque aprimorado: Os sensores de estoque aumentam a precisão das contagens de peças sobressalentes e ajudam a garantir que uma peça esteja na prateleira quando é esperado. Os sensores também auxiliam em pedidos mais eficientes, o que significa que as peças de reposição e os componentes são armazenados em condições ideais (como temperatura e umidade). Essas eficiências reduzem ou eliminam a necessidade de pedidos de peças de emergência e podem garantir que não se perca mais tempo corrigindo erros de estoque.
• Maior segurança: Os sensores fornecem dados e inteligência das partes mais difíceis de alcançar do maquinário, que são as mais reveladoras quando se trata da integridade do equipamento. Em alguns casos, é difícil e perigoso, se não impossível, para uma pessoa chegar a essas áreas, por isso que a tecnologia de sensor desempenha um papel na melhoria da segurança de seus trabalhadores.

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