Domine Princípios e Ferramentas Lean: Aumente a Eficiência e Reduza Desperdícios

Bem-vindo à segunda parte de nossa série sobre Lean e Six Sigma. Como vimos no primeiro post, Lean e Six Sigma são metodologias complementares de melhoria contínua que reduzem o desperdício geral e a variabilidade nos processos de produção, respectivamente. Embora estas duas metodologias usem abordagens e ferramentas diferentes para impulsionar melhorias em produtividade e lucratividade, elas têm em comum que podem ser empregadas para melhorar todas as facetas do seu negócio.

Pilares do Lean

A filosofia Lean tem dois pilares interconectados: "Eliminar Desperdício" e "Respeito pela Humanidade". Estes elementos fundamentais contribuem grandemente para o sucesso da Manufatura Enxuta. Vamos falar sobre eles individualmente — o segundo primeiro.

O conceito de Respeito pela Humanidade manifesta-se respeitando os trabalhadores e reconhecendo sua inteligência, criatividade e engenhosidade inerentes. Isso é alcançado capacitando e desafiando-os a melhorar os produtos que estão fabricando junto com os processos de produção e ferramentas empregadas para fabricá-los.

O conceito de Eliminar Desperdício é o mecanismo pelo qual uma organização aumenta sua qualidade e lucratividade. Do ponto de vista Lean, o cliente define o preço com base no valor que recebe. Com base nesse preço definido pelo cliente, a melhor maneira para uma organização Lean melhorar a lucratividade e prosperar é eliminar qualquer causa de baixa qualidade, atraso na entrega, problemas de segurança e custo desnecessário — todos definidos no Lean como "desperdício".

5 Princípios do Lean

1. Entender "valor" conforme definido pelo cliente
   Entender em detalhes o que o cliente valoriza e está disposto a pagar em um determinado produto, serviço ou informação
2. Definir o fluxo de valor para cada produto
   Identificar todos os passos vinculados que compõem os processos atuais de negócios e produção necessários para transformar entradas nos produtos, serviços e informações que os clientes valorizam
3. Estabelecer fluxo contínuo dentro da organização
   Simplificar processos, eliminando o máximo de desperdício possível, para que produtos, serviços e informações de qualidade fluam suavemente pelo fluxo de valor
4. Manter fluxo através do uso de um sistema pull
   Baseado no fluxo contínuo, alinhar e equilibrar a produção para atender à demanda "Just in Time" sem estoque excessivo, mantendo altos níveis de qualidade e serviço
5. Buscar a perfeição através da melhoria contínua dos processos
   Comprometer-se a buscar incansavelmente zero desperdício em todos os processos do fluxo de valor repetindo estes passos e adaptando produtos, serviços e informações às demandas cambiantes dos clientes

Trabalho "Sem Valor Agregado"

Como mencionado acima, eliminar desperdício é um pilar fundamental do Lean. Para identificar desperdício, todas as tarefas atualmente realizadas são vistas através da lente de trabalho com valor agregado e sem valor agregado. Trabalho com valor agregado cria diretamente as características, características e benefícios que o cliente deseja e está disposto a pagar (ex: operar a máquina que produz um pente plástico). Trabalho sem valor agregado é composto por tarefas que o cliente não se importa e não quer pagar (ex: custo de material e mão de obra de produtos sucateados repassados ao cliente no preço do pente). Algum trabalho sem valor agregado é necessário. Por exemplo, tarefas para atender requisitos legais de relatórios da empresa são tarefas que não contribuem diretamente para a produção do pente. Embora o cliente comprando o pente plástico possa não se importar realmente com relatórios legais, acionistas e funcionários da empresa se importam — sem valor agregado, mas necessário. De qualquer forma, olhando para todas as tarefas sendo completadas, simplificando e idealmente eliminando todo trabalho sem valor agregado desnecessário é o objetivo. Vários estudos foram conduzidos mostrando que em muitas organizações, mais de 90 a 95% do trabalho feito para produzir um produto ou serviço é trabalho sem valor agregado.

Ferramentas Lean

Existem um número significativo de ferramentas no kit de ferramentas Lean — em excesso de 20 ou 30, dependendo de quem você fala — todas as quais têm aplicação em várias situações. Abaixo está uma lista de algumas das ferramentas fundamentais no Lean.

Desdobramento de Políticas (Hoshin Kanri)

Desdobramento de Políticas é um processo de planejamento e execução estratégica. É projetado para garantir que metas e estratégias gerais da empresa sejam definidas e comunicadas para cima e para baixo nos níveis da organização. Além disso, através do processo, todos os níveis da organização identificam como suas metas departamentais e individuais se alinham às metas e estratégias da empresa. Este alinhamento, até o nível do contribuidor individual, garante entendimento e adesão em toda a organização e elimina desperdício corrigindo metas desalinhadas antes que recursos sejam gastos.

Mapeamento do Fluxo de Valor

Um Mapa de Fluxo de Valor é uma ferramenta que permite uma visão "horizontal" dos passos de alto nível envolvidos na criação de um produto, serviço ou informação. Documenta todos os fluxos de material e informação no processo, bem como a linha do tempo ao longo do fluxo de valor. Mapeia o estado atual do processo e traz visibilidade a áreas de oportunidade no caminho para o estado futuro melhorado contrastando tempo total de ciclo com tempo de valor agregado.

Os 8 Desperdícios

No Lean, desperdício é tipicamente identificado como se encaixando em uma de oito categorias, todas as quais são trabalho sem valor agregado. Apenas lembre "D.O.W.N.T.I.M.E."

1. Defeitos - Produtos, serviços ou informações que não correspondem às especificações do cliente
2. Overprodução - Criar mais produto, serviço ou informação do que é demandado pelo cliente em um dado momento
3. Waiting (Espera) - Atrasos no processamento de produto e tempo ocioso experimentado por pessoas e máquinas devido a fluxo desbalanceado
4. Non-Utilized Skills / Unused Creativity (Habilidades Não Utilizadas / Criatividade Não Usada) - Falha em combinar pessoas com seus talentos, engajá-las e capacitá-las a desenvolver melhorias nos produtos e processos
5. Transportation (Transporte) - Movimento desnecessário de produtos ou informações
6. Inventory (Excesso) (Estoque Excedente) - Produtos, serviços ou informações acima da quantidade sendo processada e que não são necessários para atender à demanda atual do cliente
7. Motion (Movimento) - Movimento de pessoas e/ou máquinas que não agrega valor ao produto
8. Excessive processing (Processamento Excessivo) - Passos ou atividades de processo desnecessários, muitas vezes desatualizados, que não agregam mais valor a um produto, serviço ou informação

Análise de Causa Raiz - Os 5 Porquês?

Em instalações de manufatura modernas, há uma quantidade significativa de complexidade dentro dos sistemas e processos usados para criar produtos, serviços e informações. Quando problemas ocorrem, a abordagem Lean não é se contentar em lidar com os sintomas, mas trabalhar para identificar a causa raiz. É prática padrão perguntar e responder a pergunta "Por quê?" pelo menos cinco vezes para rastrear a cadeia causal de volta através dos sintomas à verdadeira causa raiz. Esta causa raiz é então resolvida.

PDCA

No Lean, o processo frequentemente usado para alcançar a eliminação de desperdício é o ciclo PDCA. É um processo iterativo, às vezes exigindo repetição várias vezes antes que as verdadeiras causas raiz do desperdício possam ser identificadas e resolvidas.

PDCA é composto pelos seguintes passos.

1. Planejar - Definir a oportunidade/meta e as mudanças necessárias

2. Fazer - Fazer as mudanças para realizar a oportunidade identificada

3. Verificar - Medir e avaliar os resultados das mudanças feitas

4. Agir - Padronizar o novo processo ou reiniciar o ciclo, baseado nos resultados

5S / CANDO

5S vem do Sistema de Produção Toyota. Trata-se de criar uma área de trabalho preparada para o sucesso onde tudo o que é necessário, e apenas o que é necessário, está onde deve estar para minimizar desperdício no processo. Cada S tem um significado baseado no equivalente em inglês próximo das palavras japonesas. Eles são:

Seiri (Classificar) - Classificar todos os materiais na área de trabalho e remover qualquer coisa que não seja necessária

Seiton (Organizar) - Organizar os itens necessários e estabelecer um lugar para tudo

Seiso (Limpar) - Limpar frequentemente a área de trabalho

Seiketsu (Padronizar) - Estabelecer padrões documentados para os passos Classificar, Organizar e Limpar

Shitsuke (Disciplina/Sustentar) - Inspecionar e reforçar os padrões estabelecidos

5S é uma adaptação de um processo similar criado por Henry Ford nos anos 1920 chamado CANDO:

Cleaning up (Limpeza), Arranging (Arranjo), Neatness (Organização), Discipline (Disciplina), Ongoing improvement (Melhoria Contínua)

Trocas Rápidas (Single Minute Exchange of Die - SMED)

Você já assistiu a uma corrida da NASCAR e se perguntou como eles trocam quatro pneus e enchem um tanque de gasolina em 7,3 segundos? É através da aplicação de Trocas Rápidas ou técnicas S.M.E.D. Processos de Troca Rápida reduzem tempos de configuração e transição para máquinas e processos. No Lean, o objetivo de tempos reduzidos de configuração e troca é aumentar a flexibilidade de programação de produção reduzindo tamanhos de lote ótimos. Trocas Rápidas são alcançadas através de uma metodologia de cinco passos:

Passo 1 - Observar e estudar os passos/atividades do processo de configuração/troca

Passo 2 - Classificar os passos/atividades como internos e externos. Passos internos só podem acontecer quando a máquina/processo está parado - ex: o carro está nos boxes. Passos externos podem acontecer enquanto a máquina/processo está rodando - ex: o carro está na pista.

Passo 3 - Converter passos/atividades de processo internos para externos

Passo 4 - Procurar maneiras de reduzir o tempo e esforço necessários para os passos internos restantes

Passo 5 - Procurar maneiras de reduzir o tempo e esforço necessários para os passos externos restantes

Kanban

Um Kanban é uma metodologia para estruturar o fluxo de materiais através de um processo de manufatura baseado em pull. É tipicamente baseado em Kanbans, ou cartões pull, que sinalizam processos upstream quais peças produzir e em quais quantidades baseadas nas necessidades downstream. Um sistema Kanban minimiza níveis de estoque e desperdício de superprodução.

Kaizen

Kaizen é um termo japonês que pode ser traduzido como "Mudança para o Bem". É o processo de fazer melhorias incrementais, frequentemente diárias, em processos alistando perspectivas de funcionários de nível de linha para aproveitar sua criatividade e engenhosidade. Kaizen pode ser feito ao vivo no chão de fábrica conforme oportunidades são identificadas, ou em eventos de sala de conferência para oportunidades interfuncionais. Uma equipe Kaizen frequentemente empregará o ciclo PDCA.

Prova de Erro (Poka-Yoke)

Uma maneira de eliminar desperdício é projetar processos e ferramentas de forma que torne impossível completar a tarefa incorretamente. Pense em um plugue elétrico padrão americano de três pinos. Devido às duas características retangulares paralelas e a única redonda deslocada entre elas, não é possível conectá-lo a uma tomada incorretamente. Ele só encaixa de uma maneira. Ao garantir que tarefas não possam ser feitas incorretamente, qualidade é construída e desperdício é eliminado na estação de trabalho dada, bem como em qualquer estação de trabalho posterior no processo onde o impacto do defeito seria amplificado.

Trabalho Padrão

No Lean, os passos para realizar uma determinada tarefa ou atividade são codificados em trabalho padrão. Trabalho Padrão é essencialmente documentação do método atualmente melhor conhecido para realizar uma tarefa. "Melhor conhecido" porque, em um sistema de melhoria contínua, trabalhadores estão sempre alertas para maneiras ainda melhores de fazer seus trabalhos. Quaisquer melhorias são incorporadas na documentação do trabalho padrão, e todos os trabalhadores são então treinados nos métodos mais recentes.

Para mais informações sobre Lean e Six Sigma, confira nossa terceira parte da série, "Princípios e Ferramentas Six Sigma", em breve.

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