Os 10 principais métodos para reduzir custos de mão de obra

Os custos de mão de obra costumam ser um dos maiores itens de linha do balanço patrimonial de sua empresa. Portanto, uma estratégia de redução de custos bem-sucedida deve equilibrar adequadamente os recursos e os controles de custos. Felizmente, há uma variedade de métodos diretos e diferenciados para ajudar a melhorar os resultados financeiros de sua empresa de manufatura; Continue lendo para aprender mais sobre esses métodos para reduzir os custos de mão de obra, e também porque os custos de produção reduzidos agregam valor à sua organização.

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• Dez métodos para reduzir custos de mão de obra
• Saiba mais sobre como reduzir seus custos de mão de obra com o CMTC

Dez métodos para reduzir custos de mão de obra

Embora haja uma variedade de abordagens para reduzir os custos de mão de obra, essas estratégias são projetadas para maximizar a produtividade de sua força de trabalho e, ao mesmo tempo, cortar despesas.

1. Aumente a segurança

É sensato que os fabricantes trabalhem continuamente para melhorar a segurança em suas instalações - e esses esforços valem a pena. O Bureau of Labor Statistics relata que o número de acidentes de fabricação diminuiu consideravelmente ao longo dos anos, de sete casos de lesões por 100 pessoas em 2003 para apenas quatro casos por 100 pessoas em 2016.

Em última análise, seus funcionários são seus ativos mais valiosos; nada pode acontecer sem eles! Certifique-se de fornecer a eles um ambiente de trabalho limpo, saudável e seguro. Implementar os melhores protocolos de segurança da classe pode reduzir a chance de acidentes e reivindicações de compensação de trabalhadores caras.

2. Fornece treinamento excelente

Uma força de trabalho bem treinada aumenta a produtividade e reduz o retrabalho. Estabeleça um plano de treinamento para os funcionários que inclua tanto o treinamento inicial para garantir que eles se atualizem rapidamente, quanto o treinamento contínuo para garantir que os funcionários se mantenham atualizados. Excelente treinamento também significa que sua força de trabalho está empregando as melhores práticas para qualquer função que seja e pode tomar mais iniciativas em sua posição.

3. Reduza a rotatividade de funcionários e aumente a produtividade

Custa muito mais substituir um funcionário do que reter ótimos funcionários. Portanto, reserve um tempo para investir para manter sua equipe feliz. Seja o que for que sua organização de manufatura produz, você está focado em fazer um produto de qualidade ou fornecer um serviço de primeira linha. Mas, para fazer isso, você precisa atrair talentos de qualidade, reter esses funcionários e usar a tecnologia emergente para capacitar uma força de trabalho mais inteligente.

4. Redução de custos por projeto

Uma regra geral é que sua organização de manufatura bloqueou 70-95% do custo do produto depois que você concluiu 5% do design do produto. Portanto, os fabricantes que também projetam produtos podem economizar uma quantia significativa de dinheiro em peças, materiais, qualidade e mão de obra, considerando a redução de custos durante a fase de design do produto.

Várias das considerações mais importantes incluem:

• Projeto para capacidade de fabricação: Isso envolve a consideração de questões de fabricação - como seleção de matéria-prima, processos secundários, requisitos dimensionais e até mesmo a embalagem final - no estágio de conceito para reduzir custos de material, despesas indiretas e mão de obra.
• Design para Lean: O design enxuto é ideal para empresas que possuem altos valores de produção vinculados aos custos de mão de obra. Os fabricantes podem considerar fatores como simplificação do projeto, projeto para montagem e padronização de processos para reduzir os custos diretos de mão de obra.
• Design for Quality:Garante alta qualidade e confiabilidade nos produtos para eliminar retrabalho, o que aumenta os custos de mão de obra por unidade.

5. Elimine o excesso de programação

O excesso de programação é uma fonte considerável de custos trabalhistas evitáveis ​​em qualquer operação. Quando a gerência tem acesso a informações imperfeitas sobre as demandas de produção, sua programação é apenas uma "melhor estimativa". No entanto, usando software de agendamento preditivo baseado em algoritmos sofisticados, você pode otimizar seus esforços de agendamento de funcionários.

Com este software, os gerentes podem olhar para a frente na demanda de produção de entrada e tomar as decisões de programação a partir desses dados. Isso garante que a empresa tenha pessoal adequado para atender à demanda e elimina horas de trabalho excessivas / desnecessárias. Utilizar software de agendamento também ajuda seus funcionários - estudos mostram que 70% dos horários dos trabalhadores foram alterados no último minuto, o que atrapalha suas vidas pessoais e financeiras.

6. Produção Enxuta

A produção enxuta elimina processos sem valor agregado na fabricação. Quando implementada e totalmente adotada na empresa, a produção enxuta melhora e pode até mesmo dobrar a produtividade da mão de obra, reduz o estoque e diminui significativamente os tempos de processamento da produção. Basicamente, com um processo de produção mais eficiente, os funcionários podem produzir mais unidades - reduzindo assim o custo de mão de obra por unidade.

Além de eliminar processos sem valor agregado, a produção enxuta também ajuda a eliminar gargalos dentro da linha de produção típica.

7. Padronização

A padronização de processos e peças pode resultar em economias de escala e aumentar a produção geral. Padronização significa que seus funcionários têm um processo estabelecido e testado pelo tempo para usar. Quando bem feita, a padronização pode diminuir a ambigüidade e as suposições, garantir a qualidade, aumentar a produtividade e aumentar o moral dos funcionários, uma vez que o processo é consistentemente bem-sucedido.

Qualquer tarefa complexa provavelmente terá algumas áreas cinzentas ou casos extremos; o problema com isso é que o tempo gasto em adivinhações é tempo perdido. Com um conjunto claro de instruções para trabalhar a fim de concluir uma tarefa, os funcionários gastarão menos tempo tentando descobrir e mais tempo realmente fazendo isso.

8. Implementação de tecnologia

Além disso, com os avanços tecnológicos que auxiliam na automação, existem alguns trabalhos em que as máquinas podem fazer o trabalho de um ser humano de forma mais eficiente e eficaz. Sistemas como inspeção automatizada, seleção automatizada de componentes para montagem e montagem automatizada ajudarão na redução dos custos de mão de obra na fabricação.

9. Utilizando mão de obra em meio período

Ao utilizar trabalho de meio período, você não está pagando por benefícios, contribuições 401K, bônus e outras vantagens que um funcionário de tempo integral pode estar recebendo. Muitas empresas usam funcionários “de plantão” como método de redução dos custos de mão-de-obra na manufatura. O sistema de plantão envolve um agendamento aberto pelo qual os funcionários podem ir trabalhar quando precisam ganhar dinheiro; os funcionários são treinados em funções específicas para que possam contribuir sempre que houver disponibilidade de trabalho.

10. Mude seu processo de fabricação ou layout

Quando foi a última vez que você revisou seu processo de fabricação ou layout para maximizar a produtividade? Os avanços na tecnologia e nas habilidades da força de trabalho podem permitir modificações que podem aumentar a produtividade, otimizar o espaço de manufatura e reduzir os custos de mão de obra.

Existem várias partes importantes de uma operação de manufatura, muitas vezes referida como "TIMWOOD". O acrônimo refere-se ao seguinte para revisão para descobrir possíveis fatores de desperdício:

• Transporte - minimizar o movimento de materiais para que os processos fiquem próximos uns dos outros
• Estoque (Estoque) - vise a produção just-in-time
• Movimento - melhore a ergonomia do local de trabalho e reduza o movimento desnecessário das operações comerciais
• Esperando - vise um fluxo suave para eliminar os períodos de espera
• Superprodução - visar fazer o que o cliente pede, não mais, na hora certa
• Processamento excessivo - usar recursos de capacidade adequada para alcançar a qualidade necessária
• Defeitos - vise a zero defeitos
• Habilidades (não utilizadas) - não usar todo o potencial da equipe, desperdiçando seu conhecimento, experiência e ideias
  
  

Saiba mais sobre como reduzir seus custos de mão de obra com o CMTC

Os custos de mão de obra são uma parte significativa do orçamento de qualquer empresa. No entanto, existem maneiras de agilizar o processo que auxilia na redução dos custos de mão de obra na fabricação. A equipe de consultores qualificados da CMTC é composta por diversas origens e conjuntos de habilidades para fornecer o conhecimento necessário para superar quase todos os problemas enfrentados pela comunidade de manufatura da Califórnia. A CMTC é especializada em assistência técnica, desenvolvimento de força de trabalho e serviços de consultoria para fabricantes de pequeno e médio porte. Podemos ajudá-lo a implementar as melhores práticas do setor em sua fábrica.

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