Como fazer a fresagem de diferentes materiais?

Como metais diferentes têm materiais diferentes, os métodos de fresamento CNC não podem ser exatamente os mesmos. Este artigo apresenta brevemente diferentes métodos de fresamento e sugestões para diferentes materiais.

Aço M doente

A usinabilidade do aço varia com os elementos de liga, tratamento térmico e processos de fabricação (forjamento, fundição, etc.). Ao processar aço de baixo carbono mais macio, o principal problema é a formação de arestas postiças e a formação de rebarbas na peça de trabalho. Para evitar lascamento ao usinar aço mais duro, a posição relativa da fresa e da peça de trabalho se tornará mais importante.

Sugerir:

Ao fresar peças de aço, otimize a posição da fresa para evitar cavacos grossos quando a ferramenta estiver retraída. Certifique-se de considerar o corte a seco sem o uso de fluido de corte, especialmente no processo de usinagem de desbaste.

Inoxidável S teel M doente

O aço inoxidável pode ser classificado em aço inoxidável ferrítico/martensítico, aço inoxidável austenítico e aço inoxidável duplex (austenítico/ferrítico). Cada tipo tem suas próprias recomendações de fresamento.

1) Fresamento de aço inoxidável ferrítico/martensítico

Classificação do material:P5.x

A usinabilidade do aço inoxidável ferrítico é semelhante à do aço de baixa liga, portanto, as recomendações de fresamento de aço podem ser usadas.

O aço inoxidável martensítico tem um desempenho de encruamento superior e requer uma força de corte muito alta ao cortar. Use o caminho da ferramenta e o método de corte a arco corretos para obter os melhores resultados e use uma velocidade de corte Vc mais alta para superar o efeito de encruamento. Velocidades de corte mais altas, materiais mais resistentes e arestas de corte aprimoradas podem garantir maior segurança.

2) Fresamento de aço inoxidável austenítico e duplex

Classificação do material:M1.x, M2.xe M3.x

Os principais critérios de desgaste para fresamento de aço inoxidável austenítico e aço inoxidável duplex são lascamento da aresta de corte devido a trincas a quente, desgaste da ranhura e aresta postiça/ligação. Para peças, a formação de rebarbas e problemas de qualidade da superfície são os principais problemas.

Sugestões F ou R olha M obtendo :

Use alta velocidade de corte (Vc=150-250m/min) para evitar aresta postiça

Corte a seco sem usar fluido de corte para minimizar problemas de trincas a quente.

Sugestões F ou F finalizando:

1) Para melhorar a qualidade da superfície, às vezes é necessário usar fluido de corte ou, de preferência, lubrificação por névoa de óleo/lubrificação mínima. Há menos problemas de trincas a quente durante o acabamento, pois o calor gerado na área de corte é menor.

2) Ao usar materiais cermet, uma qualidade de superfície suficientemente boa pode ser obtida sem o uso de fluido de corte.

3) Se o avanço fz for muito baixo, a aresta de corte pode cortar na zona endurecida por deformação e causar um desgaste mais sério da pastilha.

Não ferrosos M etal M material M doente

Os materiais metálicos não ferrosos incluem não apenas ligas de alumínio, mas também ligas à base de magnésio, cobre e zinco. A usinabilidade varia principalmente devido à diferença no teor de silício. A liga de alumínio-silício hipoeutética é o tipo mais comum, com um teor de silício inferior a 13%.

Classificação do material:N1.1-3

O principal critério de desgaste é a aresta postiça/ligação na aresta de corte, o que leva à formação de rebarbas e problemas de qualidade da superfície. Para evitar deixar arranhões na superfície da peça, uma boa formação e remoção de cavacos são essenciais.

Sugerir:

1) O uso de pastilhas com pontas de PCD com arestas de corte afiadas e polidas pode garantir uma boa capacidade de quebra de cavacos e evitar a formação de aresta postiça.

2) Escolha uma geometria de pastilha de saída positiva com arestas de corte vivas.

3) Ao contrário da maioria das outras aplicações de fresamento, o fluido de corte deve sempre ser usado na usinagem de ligas de alumínio para evitar que o material grude na aresta de corte da pastilha e melhorar a qualidade da superfície.

Teor de silício <8%:Use fluido de corte com concentração de 5%

Teor de silício <8-12%:use fluido de corte com concentração de 10%

Teor de silício> 12%:Use um fluido de corte com concentração de 15%

4) Velocidades de corte mais altas geralmente melhoram o desempenho sem afetar negativamente a vida útil da ferramenta.

5) O valor recomendado de hexadecimal é 0,10-0,20 mm (0,0039-0,0079 polegada). Um valor muito pequeno causará a formação de rebarbas

6) Devido ao alto avanço da mesa, deve-se utilizar uma máquina-ferramenta com função de “pré-leitura” para evitar erros dimensionais.

7) A vida útil da ferramenta é sempre limitada pela formação de rebarbas ou qualidade da superfície das peças. O desgaste da lâmina é difícil de usar como critério de vida útil da ferramenta.

Enrijecido S teel M doente

Este grupo contém aços temperados e revenidos com dureza superior a 45-65HRC. As peças típicas para fresamento incluem matrizes de estampagem, matrizes de plástico, matrizes de forjamento e matrizes de fundição. Desgaste abrasivo/flanco da lâmina e lascamento da peça são os principais problemas.

Sugerir:

1) Use uma geometria de pastilha de saída positiva com arestas de corte vivas. Isso reduzirá a força de corte e produzirá uma ação de corte mais suave.

2) Corte a seco, evite usar fluido de corte.

3) O fresamento ciclóide é um método apropriado, que pode atingir alto avanço da mesa e baixa força de corte ao mesmo tempo, de modo que a aresta de corte e a peça de trabalho possam ser mantidas em baixa temperatura, o que é benéfico para a produtividade, vida útil da ferramenta e tolerâncias da peça.

4) No faceamento, também deve ser adotada uma estratégia de corte leve, ou seja, deve-se manter uma pequena profundidade de corte ae e ap ao mesmo tempo. Use fresas de dentes ultradensos e velocidades de corte relativamente altas.