Aumente Eficiência e Atraia Talentos: Princípios 5S para Oficinas de Fabricação Metálica

No mercado atual, é crítico para oficinas (job shops) serem proativas em se destacar, não só para clientes, mas para potenciais funcionários. A oficina moderna enfrenta o desafio único de atrair um grupo menor de trabalhadores altamente qualificados para ter sucesso e repassar esse sucesso aos clientes. Os métodos de operação de uma oficina fazem enorme diferença na contratação de candidatos viáveis, corte de custos e melhoria de produtividade. Aqui a filosofia de manufatura enxuta (lean) torna-se incrivelmente valiosa. Essencialmente, lean é sobre eliminar desperdícios e otimizar processos. Se interessado, confira este post.

Não só a filosofia lean transforma um negócio em máquina bem lubrificada, mas garante que cada aspecto da operação seja tratado com igual importância. No final, isso assegura negócio altamente eficiente, que repassa benefícios aos clientes.

Não faltam ferramentas e sistemas dentro da filosofia lean que empresas usam para seguir seus princípios. Uma dessas ferramentas é o "5S".

Continue lendo para aprender como este sistema útil beneficia tanto oficinas de fabricação metálica quanto seus clientes.

O que é o Sistema 5S?

O conceito dos 5 S's é uma de várias ferramentas de manufatura enxuta projetadas para aumentar a eficiência da oficina através de organização e limpeza em toda a instalação. Em resumo, cada princípio 5S ajuda gestores e trabalhadores a alcançar maior organização, padronização e eficiência, reduzindo custos e melhorando produtividade.

Quais são os 5 S's?

Seiri (Classificação/Utilização): Primeira etapa: passar por todas as ferramentas, materiais, equipamentos na área de trabalho para determinar o que precisa estar presente e o que pode ser removido/movido. Um espaço pode ficar melhor sem itens desnecessários ou usados infrequentemente, pois atrapalham ou ocupam espaço. Lembre-se: as melhores pessoas para avaliar itens em um espaço são aquelas que trabalham nele diariamente.
Seiton (Organização/Ordenação): Após remover a bagunça, fica mais fácil para funcionários criarem suas próprias estratégias para organizar os itens restantes. Nesta fase, todos devem determinar os arranjos mais lógicos. Isso requer pensar nas tarefas, frequência e caminhos que as pessoas percorrem. Neste ponto, é útil refletir sobre a relação entre organização e grandes esforços lean. Considere arranjos que causem menor desperdício.
Seiso (Limpeza): Limpeza pode ser facilmente ignorada, mas não deveria. Limpeza e manutenção regular de equipamentos mantém funcionamento suave. Também permite que funcionários detectem problemas nos equipamentos e sistemas antes que se tornem sérios.
Seiketsu (Padronização): Sem padronização, esforços anteriores não passam de uma boa faxina. Padronizar processos e tarefas garante que cada aspecto do trabalho permaneça eficiente. Existem várias técnicas (checklists, agendamentos), mas o melhor é que as equipes escolham o que funciona para elas.
Shitsuke (Disciplina/Auto-disciplina): Trabalho de manutenção é necessidade absoluta para o processo continuar eficiente. Embora padronizar facilite a continuidade, só após sustentabilidade de longo prazo os princípios 5S ou gestão lean realmente entram em efeito.

Quais os Benefícios de Adotar o Sistema 5S?

A adoção do 5S é diferente para cada oficina, dependendo de necessidades, processos e cultura. Porém, independentemente de como é incorporado, empresas grandes e pequenas desfrutam de numerosos benefícios:

• Lucratividade melhorada: Empresas economizam horas de trabalho, dinheiro e outros recursos
• Força de trabalho mais eficiente: Com procedimentos padronizados, funcionários focam no que é importante
• Serviço melhor: Com local de trabalho mais organizado, limpo e otimizado, funcionários gastam mais tempo fornecendo serviço excepcional
• Local de trabalho mais seguro: Funcionários correm menos riscos e se sentem mais seguros em espaços limpos e organizados

Quais os Custos Associados à Implementação de um Sistema 5S?

Usar a metodologia 5S em oficina de fabricação metálica pode ser feito com qualquer orçamento; porém, ainda requer recursos para se tornar ferramenta eficaz.

No mínimo, empresas precisam dedicar tempo para treinar funcionários, limpar e organizar a instalação e incorporar equipamentos necessários (ex: ferramentas de etiquetagem) para iniciar a transição. Aqui na CAMM Metals, incorporamos a metodologia 5S com grande sucesso.