Como os princípios 5S melhoram as oficinas de fabricação de metal

No mercado atual, é fundamental que as oficinas sejam proativas para se destacar, não apenas para seus clientes, mas também para seus funcionários em potencial. A job shop moderna enfrenta o desafio único de atrair um grupo menor de trabalhadores altamente qualificados para ter sucesso e passar esse sucesso aos clientes. Os métodos com os quais um determinado job shop opera podem fazer uma enorme diferença na hora de contratar candidatos viáveis, cortar custos e melhorar a produtividade. É aqui que a filosofia de manufatura enxuta se torna incrivelmente valiosa. Essencialmente, a manufatura enxuta trata da eliminação de desperdícios e agilização dos processos. Se você estiver interessado em saber mais, confira esta postagem no blog.

A filosofia enxuta não apenas pode transformar um negócio em uma máquina bem lubrificada, mas também garante que cada aspecto da operação seja tratado com a mesma importância. No final, isso pode garantir que um negócio seja altamente eficiente, o que ajuda o negócio a repassar os benefícios aos clientes.

Não faltam ferramentas e sistemas dentro da filosofia de manufatura enxuta que as empresas usam para garantir que estejam seguindo os princípios mais importantes do método. Uma dessas ferramentas é o “5S”.

Continue lendo para saber como esse sistema útil pode beneficiar tanto as oficinas de fabricação de metal quanto seus clientes.

O que é o Sistema 5S?

O conceito dos Cinco S é uma das várias ferramentas de manufatura enxuta projetadas para ajudar a aumentar a eficiência da oficina por meio da organização e limpeza em toda a instalação. Em suma, cada um dos princípios do 5S ajuda os gerentes e trabalhadores a alcançar maior organização, padronização e eficiência, reduzindo custos e melhorando a produtividade.

O que são os Cinco Ss?

Classificar: O primeiro passo do 5S, classificar, envolve passar por todas as ferramentas, materiais, equipamentos em uma área de trabalho para determinar o que precisa estar presente e o que pode ser removido/movido para outro lugar. Um espaço de trabalho pode ficar melhor sem itens desnecessários ou itens usados ​​com pouca frequência, pois essas coisas podem atrapalhar ou ocupar espaço. Lembre-se, as melhores pessoas para avaliar os itens em um espaço são as pessoas que trabalham nesse espaço todos os dias.
Definir em ordem: Uma vez que a desordem extra tenha sido eliminada, é mais fácil para os funcionários criarem suas próprias estratégias para classificar os itens restantes. Durante esta fase, todos devem trabalhar para determinar quais arranjos são mais lógicos. Isso normalmente requer pensar nas tarefas, na frequência dessas tarefas e nos caminhos que as pessoas percorrem no espaço. Neste ponto, é útil parar e pensar sobre a relação entre a organização e os grandes esforços lean. Considere quais arranjos causarão a menor quantidade de resíduos.
Brilho: Em última análise, a limpeza pode ser facilmente negligenciada, mas não deveria ser. A limpeza e manutenção regulares do equipamento ajudam a mantê-lo funcionando sem problemas. Também permite que os funcionários detectem problemas nos equipamentos e sistemas antes que eles tenham a chance de se tornar um problema sério.
Padronizar: Sem padronização, os esforços anteriores não passarão de uma boa limpeza de primavera. A padronização de processos e tarefas de trabalho garante que todos os aspectos do trabalho permaneçam eficientes. Existem inúmeras técnicas que podem ser implementadas, seja uma lista de verificação ou agendamento, mas normalmente é melhor que as equipes escolham o que funciona melhor para elas.
Sustentar: O trabalho de manutenção é uma necessidade absoluta para que este processo continue funcionando de forma eficiente. Embora a padronização do processo possa facilitar a continuidade, é somente após a sustentabilidade de um termo que os princípios do 5S ou gerenciamento lean realmente entram em vigor.

Quais são os benefícios de adotar o sistema 5S?

A adoção do 5S é diferente para cada loja, dependendo das necessidades, processos e cultura da força de trabalho. No entanto, independentemente de como é incorporada, empresas grandes e pequenas podem desfrutar de inúmeros benefícios ao adotar a metodologia 5S:

• Melhor rentabilidade: As empresas podem economizar horas de trabalho, dinheiro e outros recursos
• Mão de obra mais eficiente: Com procedimentos padrão em vigor, os funcionários podem se concentrar no que é importante
• Melhor serviço: Com um local de trabalho mais organizado, limpo e simplificado, os funcionários podem passar mais tempo prestando um serviço excelente
• Local de trabalho mais seguro: Os funcionários correm menos riscos e podem se sentir mais seguros em espaços de trabalho limpos e organizados

Quais são os custos associados à implementação de um sistema 5S?

O uso da metodologia 5S em uma oficina de fabricação de metal pode ser feito em qualquer orçamento; no entanto, ainda requer recursos para se tornar uma ferramenta eficaz.

No mínimo, as empresas precisam ter tempo para treinar funcionários, limpar e organizar suas instalações e incorporar os equipamentos necessários (ou seja, ferramentas de rotulagem) para iniciar a transição. Aqui na CAMM Metals, nós incorporamos a metodologia 5S com muito sucesso.