Superando os Desafios da Soldagem de Alumínio

O alumínio é um metal único que traz seu próprio conjunto de desafios. Não é necessariamente mais difícil de soldar que outros metais, mas seus desafios únicos exigem métodos específicos. Aqui estão alguns dos desafios associados à soldagem de alumínio e como abordá-los.

Composição Química Instável

Como o alumínio tem uma composição química instável, pode se romper facilmente sob tensão. Durante a soldagem, o alumínio pode reagir facilmente ao metal de adição, o que pode levar a trincas a quente, quebra e metal frágil que se romperá posteriormente. Para evitar esses problemas, o soldador deve escolher um metal de adição com composição química de menor sensibilidade ao calor e trincas.

Ponto de Fusão Baixo

O alumínio tem um ponto de fusão baixo, tornando-o mais propenso a empenar, trincar e quebrar durante a soldagem. Para evitar esses problemas, o soldador deve usar um processo GMAW com capacidade de pulsação. Este processo envolve uma fonte de energia que combina uma corrente de fundo baixa e uma corrente de pico alta em uma capacidade rotacional para evitar excesso de calor ou burn-through.

Descoloração

Ao soldar alumínio, óxidos de magnésio podem se acumular na solda na base do material, causando descoloração. Por isso, é importante usar o metal de adição correto. Além disso, o soldador deve manter a distância adequada de contato-trabalho e segurar a tocha de soldagem no ângulo correto. Essas precauções garantirão menos acúmulo de óxidos de magnésio e ajudarão a prevenir descoloração significativa.

Alimentação do Arame

O arame de alumínio é mais macio que outros tipos de arames metálicos, tornando-o mais difícil de alimentar através da tocha que outros metais de adição. Para manusear este arame, o soldador pode precisar de uma tocha de carretel (spool gun), tocha push-pull ou tocha MIG. O uso dessas ferramentas ajudará a reduzir a chance de "birdnesting" (ninho de pássaro), que é o emaranhamento do arame entre o rolo de acionamento e o liner.