Dicas Essenciais para Desenvolvimento Eficiente de Peças Conformadas por Rolos

A maioria dos fabricantes de metal convencionais tem a capacidade de acomodar quase qualquer solicitação de design de peça, desde que você esteja disposto a cobrir os custos associados. Com uma peça conformada por rolos adequada, não há custos adicionais ou considerações: prazos de entrega aumentados são inexistentes, sucata é reduzida a praticamente nada e sua peça projetada é produzida de forma eficiente e com grande repetibilidade.

Este post visa ajudar aqueles interessados nos fundamentos da criação de uma peça eficiente e econômica.

Escolhendo o Material Certo

Grandes peças dependem da escolha dos materiais certos. Embora seus materiais devam ser de alta qualidade, é importante que você escolha um material apropriado para o processo de conformação por rolos e sua aplicação pretendida. Então, quais tipos de materiais são a melhor escolha para conformação por rolos? Primeiro, busque escolher um material que esteja prontamente disponível em forma de bobina ou chapa. A decisão mais difícil está em escolher um metal que possa tolerar a dobra no raio desejado; tipicamente, quanto mais dúctil, melhor.

Se você está preocupado em escolher o material certo, deixe para um profissional. Nós aqui na CAMM Metals ficaríamos felizes em ajudar.

Dicas para Tolerâncias

A coisa mais importante a ter em mente, em relação a tolerâncias, é torná-las o mais frouxas possível, mantendo a funcionalidade adequada e expectativas de qualidade. Aqui está alguma informação sobre os aspectos de design que influenciam flutuações de tolerância para diferentes seções de peças conformadas por rolos:

• Tolerâncias Angulares Acumuladas: Variações nas dimensões gerais da peça além das faixas normais de tolerância são afetadas por tolerâncias angulares acumuladas.
• Perfuração de Múltiplos Furos: Perfurar múltiplos furos causa um acúmulo de tolerâncias. Embora as tolerâncias de cada furo para o próximo possam ser mantidas muito próximas, o desvio geral do primeiro furo para o último pode variar pela soma de todas as tolerâncias intermediárias permitidas.
• Retenção Dimensional: Dimensões externas podem ser mantidas com bastante precisão na conformação por rolos, embora dimensões internas estejam sujeitas a uma variação de duas vezes a espessura da tira.
• Padrões de Furos Agrupados: Especialmente perto da extremidade de peças usinadas, padrões de furos agrupados podem ser perfurados se você estiver usando uma única matriz com múltiplos punções — isso permite tolerâncias de furo a furo muito precisas.
• Furos Próximos a Dobras: Furos perfurados em ou próximos a dobras se distorcerão em ovais ou formas de ovo, então tenha cuidado e planeje seu design e tolerâncias de acordo.

Diretrizes Importantes para Peças Conformadas por Rolos

Abaixo, incluímos algumas diretrizes para ajudar a maximizar a eficiência e a relação custo-benefício no seu design. Afinal, você está tentando criar uma peça conformada por rolos excelente, uma peça que seja rápida e simples de fabricar imediatamente.

Se você quer criar um design perfeitamente adequado para sua aplicação (não apenas otimizado para processos de fabricação atuais), seu fabricante pode pegar esse design e fazê-lo funcionar com suas máquinas. Claro, é importante ter em mente que as seguintes diretrizes são apenas isso — elas podem ser flexionadas ou quebradas quando necessário.

1). Evite Canais Profundos e Estreitos
Pode ser quase impossível produzir um canal em U alto e esguio em máquinas padrão. Em geral, canais profundos e estreitos requerem rolos de conformação de grande diâmetro, que são mais caros de adquirir. Máquinas de tamanho médio funcionam melhor com uma profundidade máxima de quatro polegadas.

2). Busque Comprimentos de Perna Adequados
Devido à falta de alavanca, pernas curtas podem ser bastante difíceis de conformar por rolos em materiais de calibre mais pesado. Além disso, pernas extremamente longas são difíceis de formar sem equipamento especializado. Isso também se aplica ao fazer bainha ou dobrar o material sobre si mesmo. No entanto, há um meio-termo feliz: se você está preocupado com suas pernas sendo muito curtas, certifique-se de que elas tenham no mínimo 3 vezes a espessura do material além do ponto de tangência. Por outro lado, se você acha que suas pernas podem ser muito longas, você pode tornar sua seção mais larga ou abrir a parede lateral em um ângulo.

3). Mantenha Características Perfuradas Longe de Bordas e Dobras
Características perfuradas muito próximas à borda do perfil podem distorcer a borda e/ou a característica. Tente manter esses furos localizados a pelo menos 1/2 do diâmetro (ou largura) da característica de distância da borda do perfil. Além disso, fabricações como fendas, entalhes e furos podem distorcer a si mesmas ou a peça quando colocadas incorretamente. Problemas podem surgir quando estão colocados muito próximos (ou diretamente na) linha de dobra, bem como quando colocados muito próximos à borda. Para evitar este problema, a borda do furo ou fenda deve estar a pelo menos três vezes a espessura do material de distância do ponto de tangência da dobra mais próxima.

4). Design Simétrico
Infelizmente, peças assimétricas são mais propensas a torcer e causar outros tipos de distorção nos estágios finalizados. Projetar sua peça com simetria em mente pode ajudar a diminuir ou eliminar a probabilidade de empenamento. No entanto, muitas peças não podem ser projetadas simetricamente; nesses casos, a CAMM Metals pode acomodar esses projetos no design de ferramentas de rolo e parâmetros de configuração da máquina.