Entendendo os Componentes da Solda: Guia Claro com Diagramas

Ao examinarmos a soldagem em detalhes, é importante conhecer os nomes das diferentes partes de uma solda. Para entender os diferentes componentes de uma solda, utilize a imagem acima junto com as definições.

Solda de Filete

A soldagem de filete refere-se à união de duas peças de metal quando estão perpendiculares ou em um ângulo (60° a 120°). Estas soldas são comumente chamadas de juntas em T, que são duas peças de metal perpendiculares entre si, ou juntas sobrepostas, que são duas peças de metal que se sobrepõem e são soldadas nas bordas.

A solda tem formato triangular e pode ter superfície côncava, plana ou convexa, dependendo da técnica do soldador. Soldadores usam soldas de filete ao unir flanges a tubos e ao soldar seções transversais e quando parafusos não são fortes o suficiente e se desgastam facilmente.

Solda de Chanfro

Soldas de chanfro também são conhecidas como soldas de topo quando duas peças de metal são alinhadas juntas sem sobreposição e então soldadas ao longo da junta, em oposição a soldas sobrepostas, onde uma peça de metal é colocada sobre a outra, ou soldagem por encaixe, onde uma peça de metal é inserida na outra.

É importante que, em uma junta de topo, as superfícies das peças a serem unidas estejam no mesmo plano e o metal de solda permaneça dentro dos planos das superfícies.

Partes da Solda Explicadas

Ponta da Solda (Weld Toe): É simplesmente sua solda que une as peças de metal que você está soldando (a face da solda e o metal).

Face da Solda (Weld Face): É a solda que você cria no lado das peças de metal que está soldando usando qualquer processo de soldagem a gás ou arco.

Raiz da Solda (Weld Root): Como você pode ver no diagrama de uma solda acima, a raiz de uma solda é onde a parte inferior ou face inferior de uma solda cruza a superfície do metal base.

Perna da Solda (Weld Leg): O comprimento da 'perna' da solda de filete vai da 'ponta' da solda de filete até a raiz da junta. Toda solda de filete tem 2 pernas.

Zona de Fusão (Fusion Zone): A zona de fusão é estritamente a porção de materiais que sofreram fusão. O material que foi alterado devido ao calor da soldagem, mas não fundido completamente (a zona afetada pelo calor), não é considerado a zona de fusão. É onde você quer que seu metal de adição penetre e se funda.

Reforço da Solda (Weld Reinforcement): Como você pode ver no diagrama acima, é o metal de solda extra que excede a quantidade de metal necessária para o tamanho da solda.

Garganta da Solda de Filete (Fillet Weld Throat): Ao falar sobre a garganta de uma solda, você precisa considerar dois pontos: 1) garganta teórica da solda 2) garganta real da solda.

• Garganta real: A menor distância entre a raiz da solda e a face de uma solda de filete.
• Garganta teórica: Na seção transversal de uma solda de filete, a distância do início da raiz da junta perpendicular à hipotenusa do maior triângulo retângulo que pode ser inscrito. Esta dimensão baseia-se na suposição de que a abertura da raiz é igual a zero.

Qual é o Tamanho da Solda?

• Soldas de Filete com Pernas de Comprimento Igual. O tamanho de uma solda de filete com pernas iguais é o comprimento da perna do maior triângulo retângulo isósceles inscrito. Garganta teórica = 0,7 × tamanho da solda.
• Soldas de Filete com Pernas de Comprimento Desigual. O tamanho de uma solda de filete com pernas desiguais é o comprimento da perna menor do maior triângulo retângulo que pode ser inscrito dentro da seção transversal da solda de filete.

Soldas de Múltiplos Passes: Zonas Afetadas pelo Calor nas Partes de Uma Solda.

As partes de uma solda incluem o que é chamado de solda de múltiplos passes. Em outras palavras, você encontrará situações onde precisará depositar mais de um cordão de solda para formar uma junta ou solda...

As zonas afetadas pelo calor quando uma solda de topo é criada usando mais de um 'passe' (ou quando você cria mais de uma camada).

A área afetada na primeira camada de solda (primeiro passe)? Isso é chamado de zona de calor primária. E a zona de calor secundária passa sobre a zona de calor primária (ou sobrepõe a zona de calor primária) e é afetada pela segunda camada ou passe.

O calor causado pela zona secundária da solda permite que a zona de calor primária se funda com o metal base e se torne mais forte através do processo chamado recozimento.

Além do efeito de recozimento no metal base das zonas de calor secundária e primária, o metal de adição que você depositou no primeiro passe (sua solda) é realmente melhorado pelo calor do segundo passe ou camada.